PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是最考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

隨著檢測細分領域愈加完善以及各國對醫療、食品安全、環保把控越發嚴格，未來相關領域檢測有望**增長。蘇州返工選別sorting

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果僅僅通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次最多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.蘇州返工選別sorting金螞蟻sorting公司專業提供這方面sorting服務、汽車產品檢測服務等，為您的產品及安全提供有效的安全保障。

 生產出來的產品在需要進行檢測的時候一般建議合作方選擇做無損檢測來對產品進行檢測，以免技術人員在檢測產品是對產品造成一些損傷，嚴重的會導致產品的不可用性，因此在選擇時盡量要考慮充分，選擇可靠專業的第三方檢測服務公司，金螞蟻有限公司就是一家專門做第三方sorting服務，及產品檢測服務等。     無損檢測是證明一家公司實力的比較好的證明，無損檢測是指在不損害或者不影響被檢測對象內部組織的前提下進行的一系列檢測服務，金螞蟻有專業的技術服務團隊以及專業的檢測設備，無損檢測現在已經不僅僅使用X射線，包括滲透檢測、微波檢測、目視檢測、磁記憶檢測、紅外檢測、泄漏檢測等。     無損檢測是非破壞性的，他不需要擔心技術人員在檢測產品的過程中會對產品造成損傷。追求高質量高要求的歡迎前來質詢。

一般來說，供應商都是向多家主機廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應商的產品在客戶端出現突發質量問題，供應商為了確保客戶生產線，必須組織足夠的技術人員立即在客戶端展開控制質量方案措施。

這時供應商選擇南京sorting服務公司面臨著至少2個緊迫又重要的問題，

一，是否有足夠的專業質量技術sorting人員？

二，人員是否能及時到達客戶現場？如果無法同時做到這兩點，供應商比較好選擇一家專業的第三方sorting公司幫他們去做臨時質量檢測挑選。這樣既保證了客戶的生產線，自己又有足夠的時間去處理其他更重要的事情。

無錫金螞蟻專注為企業提供第三方品質檢測服務，服務網點分布遍布全球各地。提供產品檢測復判、Sorting服務、返工返修、長短期駐廠服務、產線外包及維修技術服務等，期待與您合作。

無論是微小尺寸的零件還是大型零件，無論是何種包裝。我們的庫房可以為客戶存放裝配好產品，按照要求發貨。

第三方選別—金螞蟻 國際競爭力的豐田汽車公司及其高品質的汽車產品，很大程度上得益于它建立的嚴格、科學且持續改進的零部件采購體系。所有主管和領班必須接受客戶要求培訓。比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。,我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業。豐田的汽車制造，從開發到生產各個階段，都是與協作企業共同完成的。零部件廠商不再是傳統的來料加工，而要承擔產品設計、制造、檢驗、質量保證、及時供貨以及市場服務的全部責任。在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法,科學有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協調的物流供應通道。我們為您提供低成本及高質量的服務,服務范圍涉及電子,機械及汽車零配件等等。青島專業返工分選公司

在統一部署下，檢驗檢測機構改革與整合成效明顯，市場化機制正在形成。蘇州返工選別sorting

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜集，會讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。蘇州返工選別sorting

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