隨著**開放的深入發展,我國的經濟水平不斷提高，第三方服務公司的這個市場變得也越來越大。近些年來制造業，供應商也在飛速的發展。同時產品生產過程中難免會出現品質問題，需要返工或sorting等工序，工廠人員不足情況下需找第三方解決，那么如何選擇第三方sorting呢？

一般來說，供應商都是向多家主機廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應商的產品在客戶端出現突發質量問題，供應商為了確保客戶生產線，必須**足夠的技術人員立即在客戶端展開控制質量方案措施。

這時供應商選擇南京sorting服務公司面臨著至少2個緊迫又重要的問題，

一，是否有足夠的專業質量技術sorting人員？

二，人員是否能及時到達客戶現場？如果無法同時做到這兩點，供應商比較好選擇一家專業的第三方sorting公司幫他們去做臨時質量檢測挑選。這樣既保證了客戶的生產線，自己又有足夠的時間去處理其他更重要的事情。

無錫金螞蟻專注為企業提供第三方品質檢測服務，服務網點分布遍布全球各地。提供產品檢測復判、Sorting服務、返工返修、長短期駐廠服務、產線外包及維修技術服務等，期待與您合作。

Sorting公司，專業為制造商提供優質的第三方QA控制服務服務，sorting檢測，維修業務，歡迎來電咨詢。上海分選第三方機構

PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是最考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

上海分選第三方機構返工完畢與客戶交接數量，打掃現場 與客戶確認OK簽字離開。

PCBA加工質量怎么保證

在消費進程中，全自動沉銅線和高速鉆孔機確保高精度和疾速交貨。一切PCB線路板均經過全自動高速飛針測試儀測試線路的開路和短路，停止高壓絕緣和低阻值導通測試，關于大批量PCB消費，采用專業配套的測試架進步測試效率。波動協作的電子元器件品牌和代理商，厚聲、風華、三星、國巨電阻電容；TI、NXP、CJ、富士、飛兆、ST、高通、美光、英飛凌等品牌IC。

采用相對原裝***元器件，確保質量。高速和高精度的SMT貼片機是完成PCBA質量控制必不可少的根底，采用高速品牌貼片機，比較大精度能到達0402，保證了貼片的精度與速度。10溫區的回流焊爐能使錫膏失掉比較好的溶解溫度與凝結溫度，從而使貼片的牢靠性極大的進步，成爲PCBA質量控制的重要組成局部。

最初運用AOI檢測焊點的外觀，保證每顆物料上錫良好。超聲清洗機是應用超聲波的作用使清洗液體發生孔穴作用，分散作用及振舉措用，對工件停止清洗的設備，超聲清洗機的清洗效率比擬高，清洗液可以進入被清洗工件的最粗大的間隙中，因而可以清洗元件底部，元件之間幾粗大間隙中的凈化物。樹立一套完善的ISO質量管控體系，各個崗位依照作業指點書停止操作，比較大水平防止人爲要素負面影響。

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果僅僅通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次最多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.因此想要買到高質量，高性能、高性價比的汽車，需要請專業的第三方sorting服務公司來做一個汽車產品檢測。

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種***的檢驗規則，想靠譜還要**檢。

返工服務內容：汽車零配件外觀檢驗，汽車零件檢查，金屬沖壓件外觀檢驗；電鍍件外觀檢驗，注塑件外觀檢驗。上海分選第三方機構

金螞蟻sorting公司是一家專業的(第三方服務公司)，從事電子與汽車零部件綜合質量服務。上海分選第三方機構

電子配件生產用超純水設備的工藝流程

電子配件生產用超純水設備主要采用的是先進的EDI技術，EDI技術的主體是EDI模塊，為了防止模塊內部有雜質的積累，需要定期進行清洗。同樣對于反滲透膜去污也是非常必要的，如果沒有及時清理會對設備造成不可逆轉的損害。

一、電子配件生產用超純水設備的工藝流程

  1、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

  2、采用EDI方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

  3、采用離子交換方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂→微孔過濾器→用水點

上海分選第三方機構

濱湖區金螞蟻產品檢驗服務部是一家汽車零配件外觀檢驗，汽車零件性能檢查，金屬沖壓件外觀檢驗；電鍍件外觀檢驗，注塑件外觀檢驗，塑料電鍍件外觀，塑料烤漆外觀，金屬烤漆外觀檢驗，PCB外觀檢驗，PCBA外觀檢驗，手機屏檢驗，電腦屏檢驗等等。凡是貴司需求的檢驗項目，只要提供SOP和允收的規格標準都可以作業。的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。金螞蟻第三方公司擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務。金螞蟻第三方公司不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。金螞蟻第三方公司始終關注機械及行業設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。