加工性能好:與其它工程塑料相比，Stanyl可以明顯的縮短成型周期時(shí)間，因?yàn)樗慕Y(jié)晶速率很快;試驗(yàn)表明，用Stany1 加工可以比 PPA 縮短 30~45%的成型周期時(shí)間，比PCT 縮短 25~40%的成型周期時(shí)間，比 PPS 縮短 30~50%的成型周期時(shí)間，比聚酯縮短 30~45%的成型周期時(shí)間。Stany1熔化時(shí)的流動(dòng)性非常好，沒有任何溢料。再加之在高溫時(shí)的高硬度，這些都簡(jiǎn)化了薄壁制品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。這意味著從用各種材料制成的成熟制品的造價(jià)來(lái)看，壁薄和成型周期短的優(yōu)勢(shì)使 Stany1 成為特別經(jīng)濟(jì)的加工材料。另外由于Stany1 的結(jié)品溫度低，因此加工不需高模溫(80℃即可)。PA46具有良好的耐磨性和自潤(rùn)滑性，可以用作機(jī)械零部件的材料，如軸承、齒輪、鏈條等。福建PA46粒子

PA46是一種聚酰胺樹脂，具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度的特點(diǎn)。它的加工溫度為80°C（175°F），可以使用水熱注模的方法進(jìn)行加工。這種加工方式具有經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的特點(diǎn)，并且在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，因此無(wú)需進(jìn)行后處理。與其他高溫應(yīng)用材料相比，如果需要更高的耐熱性能，可以直接使用與PA6、PA66或聚脂相同的模具，無(wú)需更換。這使得在高溫環(huán)境下使用PA46變得非常方便，無(wú)需額外的成本投入。總之，PA46是一種具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度的新型聚酰胺樹脂，通過(guò)水熱注模的加工方式可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的加工，無(wú)需后處理。對(duì)于高溫應(yīng)用，可以直接使用與其他材料相同的模具，無(wú)需更換，為用戶提供了更多的選擇和便利。EnvaliorPA46TE351PA46 周期時(shí)間縮短即可提高制模設(shè)備30%生產(chǎn)效率(由于高流動(dòng)性可通過(guò)增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率）。

Stanyl®是一種高性能聚酰胺材料，已經(jīng)獲得了所有主要汽車制造商的認(rèn)可。它具有出色的性能和特性，使其非常適合在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊區(qū)域進(jìn)行應(yīng)用。首先，Stanyl®能夠承受較高的強(qiáng)度和負(fù)載。這意味著它可以在承受大量壓力和重負(fù)荷的情況下保持其結(jié)構(gòu)完整性，并且不容易發(fā)生變形或破裂。這對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)周邊區(qū)域的應(yīng)用非常重要，因?yàn)檫@些區(qū)域通常會(huì)受到很大的力和振動(dòng)。其次，Stanyl®具有耐高溫的特性。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生高溫環(huán)境，一般超過(guò)150°C。Stanyl®能夠在高溫下保持其物理和機(jī)械性能，不會(huì)發(fā)生軟化或失效。這使得它成為發(fā)動(dòng)機(jī)周邊區(qū)域的理想選擇，因?yàn)樗梢栽诟邷丨h(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。另外，Stanyl®還具有在惡劣環(huán)境下工作的能力。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊區(qū)域通常會(huì)受到各種惡劣條件的影響，如高溫、高壓、化學(xué)物質(zhì)和振動(dòng)等。Stanyl®可以抵抗這些不利因素的影響，保持穩(wěn)定性和性能。這使得它在汽車制造商中得到較高的認(rèn)可，并被應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)周邊區(qū)域。

Stanyl®是一種熱塑性聚酰胺（PA），具有許多優(yōu)異的特性，使其在降低成本、延長(zhǎng)使用壽命和提高可靠性方面具有重要的優(yōu)勢(shì)。首先，Stanyl®具有出色的耐熱性能。它能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，具有與高溫樹脂（如LCP、PPS和PEEK）相當(dāng)?shù)哪透邷匦阅堋＿@使得Stanyl®成為許多高溫應(yīng)用的理想選擇，例如汽車引擎部件、電子設(shè)備和工業(yè)機(jī)械。其次，Stanyl®具有出色的機(jī)械性能。它具有較高的強(qiáng)度和剛度，能夠承受高載荷和復(fù)雜的工作條件。這使得Stanyl®在要求高度可靠性和耐久性的應(yīng)用中表現(xiàn)出色。此外，Stanyl®還具有優(yōu)良的摩擦和磨損性能。它能夠在高摩擦環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，減少能量損耗和磨損。這使得Stanyl®成為許多摩擦和磨損應(yīng)用的理想選擇。另外，Stanyl®還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐環(huán)境性。它能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，并在惡劣環(huán)境條件下保持穩(wěn)定的性能。這使得Stanyl®在要求耐化學(xué)腐蝕和耐候性能的應(yīng)用中具有優(yōu)勢(shì)。Stanyl®還易于加工設(shè)計(jì)。它具有與其他高溫樹脂相似的加工特性，例如良好的流動(dòng)性、尺寸穩(wěn)定性和成型性。這使得Stanyl®在生產(chǎn)過(guò)程中易于加工和成型，減少了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率。PA46具有良好的生物相容性和耐腐蝕性，可以用作醫(yī)療器械的材料，如導(dǎo)管、支架等。

聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗稱尼龍46，簡(jiǎn)稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化發(fā)展。早在20世紀(jì)30年代，杜邦公司就對(duì)聚酰胺46的合成進(jìn)行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氫為原料生產(chǎn)1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工業(yè)化生產(chǎn)邁進(jìn)。至1990年，DSM公司建立了年產(chǎn)2萬(wàn)噸的工業(yè)生產(chǎn)裝置。聚酰胺46的生產(chǎn)主要由DSM公司控制，但通過(guò)與DSM合作，日本JSR公司、帝人公司和尤尼契卡公司也具備了開發(fā)和生產(chǎn)聚酰胺46的能力。高溫尼龍?jiān)谑謾C(jī)上應(yīng)用包括手機(jī)中框、天線、攝像頭模組、喇叭支架、USB連接器等。上海PA46價(jià)格

PA46 由于其優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的模流行為，提供了更大的設(shè)計(jì)自由度。福建PA46粒子

高溫尼龍是一種可以在150℃以上環(huán)境下長(zhǎng)期使用的尼龍材料。它具有較高的熔點(diǎn)，通常在290℃到320℃之間。此外，高溫尼龍通常經(jīng)過(guò)玻纖改性，使其具有更高的熱變形溫度，一般大于290℃。這使得高溫尼龍?jiān)诟邷丨h(huán)境下仍能保持良好的性能。高溫尼龍不僅在高溫條件下表現(xiàn)出色，而且在很寬的溫度范圍和高濕度環(huán)境下也能保持優(yōu)異的機(jī)械性能。這使得高溫尼龍?jiān)诟鞣N工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。目前，市場(chǎng)上已經(jīng)有幾種成熟的工業(yè)化高溫尼龍品種可供選擇。這些品種包括PA46、PA6T、PA9T和PA10T等。從廣義上來(lái)看，高溫尼龍可以分為脂肪族尼龍、半芳香尼龍、全芳香尼龍和脂環(huán)族尼龍等幾類。脂肪族尼龍具有較低的熔點(diǎn)和良好的綜合性能，主要用于汽車零部件、電子電器和工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。半芳香尼龍?jiān)诟邷叵戮哂休^高的強(qiáng)度和剛性，廣泛應(yīng)用于汽車、電子和電器等領(lǐng)域。全芳香尼龍具有優(yōu)異的耐高溫性能和耐腐蝕性能，常用于航空航天和化工領(lǐng)域。脂環(huán)族尼龍具有較高的熔點(diǎn)和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，主要用于電子電器領(lǐng)域和高溫環(huán)境下的工業(yè)設(shè)備。福建PA46粒子