杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-19

(1)擠模結構獨特，由無口模設計巧妙搭配各類模套組合而成，其在于利用壓力效應實現產品的精密后成型。塑料原料在模具的強大擠壓力作用下，緊密嵌入線芯與纜芯之中，形成結構致密、堅固耐用的塑層。這一過程中，塑料不僅能夠有效填充線芯或纜芯間的微小間隙，實現無縫結合，還賦予了擠包層的絕緣性能與平滑美觀的外表面。然而，值得注意的是，該工藝在應對線芯、纜芯彎曲情況時面臨挑戰，易導致塑料層偏芯問題加劇，且產品質量的穩定性高度依賴于模具的設計與制造。此外，擠塑過程對配模精度的嚴苛要求，也增加了生產難度，限制了線芯的彎曲靈活性。 擠塑效果的關鍵在于后壓力的控制，它直接受到模芯與套筒配合角差的影響，進而作用于塑層質量與產出效率。模芯與模套的精確尺寸不僅是決定擠出制品幾何形態與表面光潔度的基石，還需綜合考慮塑料“膨脹”后的解壓效應及冷卻收縮特性，以確保產品的準確度。特別地，模芯孔徑的精確控制至關重要，以避免因孔徑過小導致的擠壓偏心現象。此外，擠壓模在操作過程中產生的強大反作用力，也限制了其產能的提升。 (2)擠管模則采用了長嘴型芯與適配模套的創新組合，通過將型芯嘴精確延伸至套口水平位置，構建起高效的擠管成型系統。此模式下，塑料首先在模具作用下形成管狀結構，隨后通過拉伸工藝緊密包覆于電線電纜線芯或纜芯之上。相較于擠壓模，擠管模展現出多項優勢： 首先，其充分利用了塑料材料的良好伸縮性，通過調節型芯與模套間的圓管厚度，實現了遠超直接包覆所需的塑層厚度，從而在不同拉伸比下靈活提升出線速度，大幅提高了生產效率。 其次，擠管模在偏心調節上更為簡便，確保了擠包層厚度的均勻性，有效節約了材料成本。由于塑料是先以管材形式成型再拉伸至線芯上，因此其徑向厚度的均勻性主要取決于模套的同心度，而非線芯或纜芯的彎曲狀態。 再者，拉伸過程中的塑料定向作用提升了產品的力學強度與彎曲性能，對于結晶性高聚物而言，這一特性尤為關鍵，能有效增強產品的抗龜裂能力。 擠管模設計增大了模具與線芯或纜芯之間的間隙，降低了磨損程度，幾乎消除了對線芯的刮傷風險，從而延長了模具的使用壽命，降低了維護成本。

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