上海渙錦信息科技有限公司2025-07-01

一、仿真驅動的精細設計能力 通過Moldflow 系列仿真工具，歐特克實現了從材料選擇到工藝優化的全流程數字孿生驗證。例如，其注塑成型仿真可零件翹曲、縮痕等缺陷，幫助群達模具等企業減少 90% 以上的試模風險。高級功能如氣體輔助注塑和微孔發泡工藝模擬，結合實驗設計（DOE）分析，可快速鎖定比較好工藝窗口，使雅達高精密塑膠模具將經驗依賴風險降低 70%。2025 版本更通過多線程計算和代碼優化，將復雜工藝分析時間縮短 30%-50%，同時自動調整冷卻管道布局，平衡效率與結構完整性。 二、端到端的集成化協作平臺 Fusion 360 作為CAD/CAM/CAE 一體化云平臺，打破了傳統設計制造流程的信息孤島。其支持 3-5 軸 CNC 編程、增材制造和云協作，使 Precise Tooling 等企業生產效率提升 30%，交付周期縮短 25%。衍生式設計工具通過 AI 算法生成輕量化結構，如空客部件減重 95%，而 ECAD 與 MCAD 的無縫集成（如 Fusion 與 Cadence 合作）實現了電路板與外殼設計的實時聯動，減少跨部門溝通成本。此外，Cimatron Die 針對沖壓模具提供從報價到料帶布局的全流程自動化，DieQuote Generator 功能可快速估算成本，多設計師協同功能減少溝通誤差。三、AI 與自動化重塑生產效率 歐特克將生成式設計與智能化制造深度融合，降低對人工經驗的依賴。例如，Fusion 360 的 AI 輔助功能可自動生成工程圖和優化加工路徑，將典型任務時間從 3-5 天壓縮至 20 分鐘。PowerMill 的五軸加工仿真和刀具路徑優化，使九牧集團石膏模具加工時間節省 60%，表面光潔度提升至 Ra0.8μm。松下集團通過衍生式設計優化冷卻水道，結合混合金屬 3D 打印技術，冷卻時間減少 20%，模具壽命延長 15%。此外，云端協作平臺 Fusion Team 和 Vault 實現了設計變更可追溯和 NC 程序無縫對接機床，NOV FGS 通過該系統將項目交付周期縮短 30%。

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