米開羅那（上海）工業(yè)智能科技股份有限公司2025-04-05

在這條生產(chǎn)線中，關(guān)于電芯極耳的處理通常包含以下步驟： 極耳成型 將原材料加工成符合電芯設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸，例如裁剪、沖壓等。 清潔處理 去除極耳表面的污垢、氧化物或其他雜質(zhì)，以保證良好的導(dǎo)電性和焊接性能。這可能包括使用化學(xué)溶劑清洗、等離子體處理或機(jī)械打磨等方法。 焊接 將極耳與電芯的正負(fù)極材料進(jìn)行焊接連接。常見的焊接方式有激光焊接、超聲波焊接和電阻焊接等。焊接*的好壞直接影響電池的內(nèi)阻和電性能。 絕緣處理 對(duì)焊接后的極耳與電芯主體的連接處進(jìn)行絕緣處理，防止短路。通常會(huì)使用絕緣膠帶、絕緣涂層或注塑絕緣材料等方式。 尺寸檢測(cè) 測(cè)量極耳的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸參數(shù)，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)格和*標(biāo)準(zhǔn)。 電阻測(cè)試 檢測(cè)極耳的電阻值，以判斷其導(dǎo)電性能是否良好。電阻過大可能會(huì)導(dǎo)致電池性能下降和發(fā)熱問題。 外觀檢查 檢查極耳的外觀是否有損傷、變形、毛刺等缺陷。 例如，在激光焊接極耳的過程中，需要精確控制激光的功率、焊接時(shí)間和焊接位置，以確保焊接牢固且不損傷電芯材料。在絕緣處理后，還會(huì)進(jìn)行耐高壓測(cè)試，以驗(yàn)證絕緣效果是否滿足要求。

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