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山東梔金耐磨材料有限公司2025-04-05
控制原料質(zhì)量：選用純度高、雜質(zhì)少、性能穩(wěn)定的玄武巖、輝綠巖等主要原料，及角目巖、白云巖等附加劑和結(jié)晶劑。避免使用含過(guò)多有害雜質(zhì)如游離氧化鈣的原料，防止因雜質(zhì)反應(yīng)導(dǎo)致體積變化而產(chǎn)生裂紋。
保證原料粒度均勻：確保原料粒度符合生產(chǎn)要求且均勻分布。過(guò)粗或過(guò)細(xì)的顆粒都會(huì)影響原料的熔化和結(jié)晶過(guò)程，可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力不均，從而產(chǎn)生裂紋。
嚴(yán)格控制原料水分：原料中的水分在熔煉和冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生蒸汽，形成內(nèi)應(yīng)力，增加裂紋產(chǎn)生的可能性。因此，要將原料的含水量控制在合理范圍內(nèi)，一般不超過(guò) 1%，并采用烘干等方式對(duì)潮濕原料進(jìn)行預(yù)處理。
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優(yōu)化配料比例：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，精確調(diào)整配料比例。如結(jié)晶劑的用量，過(guò)多或過(guò)少都可能影響鑄石板的結(jié)晶過(guò)程和性能，導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)。 精確控制熔煉溫度和時(shí)間：將熔煉溫度穩(wěn)定控制在 1400-1500℃，并根據(jù)原料成分和批次進(jìn)行微調(diào)。同時(shí)，合理控制熔煉時(shí)間，一般為 2-4 小時(shí)，使原料充分熔融和反應(yīng)，避免因熔煉不充分或過(guò)度熔煉造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。 規(guī)范澆注操作：澆注前確保模具溫度均勻且達(dá)到合適溫度，一般預(yù)熱至 100-200℃，防止鑄石板表面過(guò)快冷卻產(chǎn)生應(yīng)力集中。控制澆注速度和高度，避免熔液飛濺、紊流，保證熔液平穩(wěn)、均勻地注入模具。 合理控制冷卻速度：制定科學(xué)的冷卻制度，對(duì)于厚大尺寸的鑄石板，可采用較慢的冷卻速度，如在空氣中自然冷卻或采用緩冷坑冷卻；對(duì)于薄型鑄石板，可適當(dāng)加快冷卻速度，但也要避免急冷。同時(shí)，確保冷卻環(huán)境溫度均勻，防止局部冷卻過(guò)快。
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