常州市志達不銹鋼模板有限公司2025-06-30

CNC 數控加工中心通過一系列標準化、系統化的工藝和質量控制手段，確保模具鋼板的加工質量。在裝夾環節，采用高精度的夾具或壓板將模具鋼板穩固固定在工作臺上，利用對刀儀精確測量刀具的長度、半徑等參數，并輸入到機床控制系統中，建立準確的工件坐標系，確保刀具與工件之間的相對位置準確無誤。在加工過程中，采用分階段加工策略：粗加工階段，以去除大部分加工余量為主要目標，通過較大的切削深度和進給速度提高加工效率，但同時要注意預留合理的精加工余量，避免因切削力過大導致工件變形；半精加工階段，進一步修整工件的形狀和尺寸，為精加工做好準備；精加工階段，則著重保證模具的表面精度和光潔度，通過選擇合適的刀具、較小的切削參數和優化的刀具路徑，使加工表面達到設計要求。加工完成后，利用三坐標測量儀、表面粗糙度儀等專業檢測設備，對模具鋼板的尺寸精度、形位公差（如平面度、垂直度、平行度等）和表面粗糙度進行檢測。例如，對于模具型腔的尺寸，需按照設計圖紙要求進行多點測量，確保尺寸公差在允許范圍內；對于表面粗糙度，要達到模具使用要求，以保證產品的脫模效果和表面質量。若檢測發現問題，及時進行返修加工，直至符合質量標準。此外，定期對 CNC 數控加工中心設備進行維護和校準，確保機床的精度和性能穩定，也是保證加工質量的重要措施。

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