在激烈的市場競爭中，降成本是企業生存的法寶。智慧能效管理彌補了企業成本管理上對用能成本未能有效覆蓋的管理短板與方法盲區，對用能成本進行更為精細化的管理與控制，提高能效的利用率。智慧能效管理系統集成應用當下先進技術：一是應用物聯網技術，以工序、重點用能設備為基礎單位，搭建用能物聯網（包括電力、天然氣等）；二是利用云計算技術對上傳數據進行加工，生成公司、工序、工序班次三個層面的用能量、用能成本及其節能量；三是運用人工智能數據價值開發，發現、利用隱性能源。智慧能效管理以問題為導向，彌補企業能效管理短板：一是領導重視節能，員工缺失節能“主觀能動性”；二是重視機器節能，忽視“管理節能”；三是忽視“隱性能源利用”；四是缺少“協同運行”、“降損控制”等多元化節能思維。智慧能效管理實現的能效管理：一是從“結果管理”向“全過程管控”轉變；二是從“機器節能”向“操作節能”延伸；三是從“顯性有償能源利用”向“隱性資源利用”推進；智慧能效管理帶來直觀的經濟效益：一是電價下降“5%”起；二是節能5%起。中頻爐循環冷卻水系統能效管理之一：精確設置電機頻率和精確控制延后開機時間，實現能效提升。臺州數字化能效管理平臺

中頻爐循環冷卻水系統的電機能效管理方法包括準確設置變頻器頻率和延后電機關機時間。首先，準確設置變頻器頻率是非常關鍵的。在滿足循環冷卻水系統水壓表0.2-0.3MPA參數的前提下，需要通過準確設置變頻器的頻率來節約能源。頻率設置過高會導致冷卻水管道受損，頻率設置過低則會影響水流量，進而影響冷卻效果。因此，需要通過合理調整變頻器的頻率，使其在保證正常工作的同時節約能源。其次，中頻機關機后的延遲關機時間也需要注意。中頻機停機后，雖然爐體溫度已經達到一定程度，但仍然較高。為了有效節約能源，需要在中頻機停機后延遲一段時間才執行電機關機。根據經驗，當爐體溫度降至100攝氏度左右時進行電機關機是有效節能的做法。這樣可以有效利用爐體的余熱，減少能源的浪費。通過準確設置變頻器頻率和延后電機關機時間，中頻爐循環冷卻水系統可以實現更高的能效管理。這樣不僅能夠節約能源，降低能耗，減少對環境的影響，還能提高設備的整體工作效率和可靠性。同時，采取這些能效管理方法還可以降低運營成本，對企業的可持續發展起到積極的推動作用。湖州物聯網電力能效管理平臺風機、泵類設備能效管理之一：精確設置變頻器頻率實現能效提升。

電渣重熔爐能效管理之二：單極電渣改為單相雙極串聯電渣爐實現能效提升。單相雙極串聯電渣爐結構特點是單相電源兩端分別接一根電極其重要于結晶器內,與熔渣及金屬熔池形成回路。兩根電極可以固定在一個電極來夾持器上（單支臂），也可以分別固定在兩個電極夾持器上（雙支臂），兩根電極等速向渣池給進，同時熔化。電流從其中一根電極經過渣層和金屬熔池再流過另一根電極。由于這種電渣爐的電流進出電纜布線靠近并平行，布線磁場相互抵消因而線路感抗小，功率因數高，電耗低，生產率高。根據相關資料表明，采用雙極串聯電渣爐，功率因數（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。電耗可降低30%-40%。在同容量變壓器的條件下，可以冶煉較大尺寸和重量的錠子。同時，由于采用雙極串聯能改善渣池內的熱量分布，故金屬熔池扁平，溫度分布均勻，無疑可以改善和提高電渣鋼錠子的質量。一般雙極串聯電渣爐均采用底注液渣法引燃，且電流不通過底結晶器，因而無需使用護錠板（底墊），這可節省大量護錠極消耗。同時基電路也消除了擊穿底結晶器的危險，操作安全可靠，實踐證明，單相雙極串聯電渣爐特別適于生產扁錠，同時也適應于熔煉異形鑄件。

電機能效管理之一：淘汰落后電機，實現能效提升。使用國家明令淘汰的電動機，不但會被罰款、停止使用電動機也會被沒收，嚴重的可能導致停業整頓，得不償失。但仍有些企業不愿意替換高效電動機，因為高效電動機其價格要比普通電動機高，會導致成本的上升，但實際這是將采購成本掩蓋了耗能成本電動機的采購成本只占到總成本2%，維修費用占總成本0.7%，而耗能成本則占到了97.3%這筆帳，老板您還算不清嗎？例如10臺7.5KW電機，每天運行8小時，年運行300天。淘汰電機Y系列Y-132M-4P-7.5KW運行一年的電量為（7.5/0.87）*8*300=20689.6度；一級能效電機YX5系列YX5-132M-4P-7.5KW運行一年的電量為：（7.5/0.93）*8*300=19354.8度，使用高效節能電機后一臺全年節20689.6-19354.8=1334.8度，該企業使用10臺7.5KW高效節能電機，則一年可節電13348度。節能電機相比于淘汰電機，不但降低企業的能源消耗和經濟成本節能電機可以節能5%~20%左右，同時還體現：使用壽命更長、效率更高、環保更好。能效管理還可以借助技術手段，如智能能源監控系統，實現能源的實時監測和管理。

沒有資本想創業、創業不想有風險、建議有志創業者加盟零資本、低風險、高回報的“惠利能.共享電工服務”。傳統電力運維基本上是依靠電工去運維，一是專業技能要求高，介入行業難；二是服務效率低，收益少。電工惠利電力科技（杭州）有限公司開發的“惠利能.共享電工服務”，在吸收廣大傳統電工運維經驗基礎上，融合物聯網、大數據、人工智能等先進技術，形成電力運維服務的一種新業態，為有志創業者提供了很好的創業項目。一是為創業者規避了技術壁壘，有平臺支撐，沒有電工技能同樣可以介入這個行業；二是為創業者開啟了廣闊的市場空間，新業態相對于傳統電工運維服務具有巨大的成本優勢、質量優勢，因此所有工商企業都是你可發展的服務對象；三是為創業者提供資金支持，運維的資金需求是元器件購置，平臺先提供，形成收益后支付。能效管理可以通過優化設備使用、改善維護和運行方式等來提高能源利用效率。臺州企業能效管理軟件服務

能效管理培訓（三）：多視角發現隱性浪費能源資源啟蒙。臺州數字化能效管理平臺

電渣重熔爐能效管理之一：減少熱輻射產生的熱損失實現能效提升。電渣重熔在很高的溫度下進行,溫度可達1900℃,渣面溫度也在1700℃左右。熱幅射的大小與幅射溫度的4次方成正比,因此,熱幅射產生的熱損失很大，基本上在30%以上。熱幅射產生的熱損失既與面積相關，同時與時間相關。通過以下能效管理路徑可以減少熱輻射產生的熱損失：一是提高填充比減少渣池暴露空中面積，從而減少熱輻射產生的熱損失。大充填比電渣重熔由于電極橫斷面的增大而減少了渣池暴露引起熱幅射的面積,從而降低了熱幅射損失。二是加大電渣重熔冶煉功率提高冶煉速度，縮短冶煉時間,減少熱幅射損失和電極壓降損失。生產試驗表明,相同工藝條件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,噸鋼電耗依次為2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可見,通過提供填充比和加大冶煉功率能有效提升電渣重熔能效。臺州數字化能效管理平臺