藥品溶劑殘留指在原料藥或輔料的生產及制劑過程中未能完全去除的殘留的有機溶劑。藥物中含有的這樣的有機溶劑對人體健康有一定的危害，隨著對殘留溶劑毒性研究的不斷深入，對其安全性的認知越來越深刻，尤其在原料藥質量研究中，對殘留溶劑的控制成為其一個關鍵性的質控項目。藥品中殘留溶劑的檢測：第1類人體致病物，是指人體致病物或環境危害物的溶劑，有四氯化碳、1,1-二氯乙烯、1,2-二氯乙烷、IC有苯、1,1,1-三氯乙烷5種應避免使用。第二類為非遺傳毒性動物致病或可能導致神經毒等不可逆毒性，要求限制使用，如：甲醇、乙腈、氯仿、吡啶等。第三類為低毒性溶劑，包括醋酸、乙酸乙酯等。復合材料是包裝材料中的新秀。內蒙古檢測標準YBB00312002-2015

醫藥行業需要測試包裝密封性的藥品有很多，常見的有如下三大類:1、密閉容器:西林瓶、安部瓶、注射器、口服液、無菌袋、輸液袋/瓶、水針劑、粉針劑、BFS瓶、API瓶、BPC瓶、FFS瓶等任何形狀、任何材質、任何尺寸的密團容器。2、泡罩包裝:粉末、片劑、膠囊、隱形眼鏡等采用泡罩的包裝形式的樣品。3、小頂空的包裝:沖劑包裝、小劑量藥粉等頂空極小的包裝。此外，還有醫療器械方面的無菌產品、蒸煮袋等等。隨著藥包材管理越來越規范化，藥品包裝材料的密封性必須要參照國家相關藥包材試驗標準，如:GB/T15171、ASTM D3078、GB/T 27728、YBBO0112002-2015、YB 00122002-2015、YEE00262002-2015，使用專業的藥品包裝密封性檢測儀器設備。遼寧藥品包材熱收縮測試復合膜是近些年來，在藥品包裝中應用越來越普通的一種復合材料。

影響摩擦系數的主要因素：影響摩擦系數的主要因素：：抗粘連劑一般是粒徑2-4um的固體粉末，加進薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少，從而降低粘結力相互滑動就會較容易，有利于摩擦系數的降低。高溫使用條件對摩擦系數的影響：薄膜在實際使用中溫度條件可能不一樣，通常從30℃開始，薄膜的摩擦系數便急劇上升，這是因為常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結，測試時施加的力波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。

藥品包裝熱合強度的測試過程：(1) 在塑料薄膜熱封試驗儀的控制軟件上設置熱封溫度、熱封壓力、熱封時間、試樣名稱、試驗寬度等參數信息，選擇試驗方法B。(2) 沿待測樣品的縱向裁取寬15mm，長至少為25 mm的試樣6條。(3) 待設備達到設置熱封溫度后，取其中1條試樣，將熱封在與之配套使用的容器上(如與PP 瓶配套使用的封口膜與PP 瓶熱封)，使試樣繞過試樣拖動機構，且熱封面與拖動機構接觸。(4) 撥動拖動機構，使試樣熱封面相互接觸進入熱封刀之間，踩動腳踏開關，熱封刀熱封試樣，同時松開拖動機構，設備按照設定的熱封參數對試樣進行熱封。鋁塑復合蓋具有非常強的抗拉力和良好的耐候性反抗。

藥品包裝材料：紙制品：紙制品的來源普遍、成本較低、刷上防潮涂料后具有一定的防潮性能，包裝體積可按需要而制造，具有回收使用的價值，是當今使用較普遍的包裝材料之一。金屬：常用的是黑鐵皮、鍍鋅鐵皮、馬口鐵、鋁箔等。該類包裝耐壓、密封、性能好，但是成本比較高。木材：具有耐壓性能，是常用的外包裝材料，由于消耗森林資源，逐步被紙及塑料等材料代替。復合材料：復合材料是包裝材料中的新秀，是用塑料、紙、鋁箔等進行多層復合而制成的包裝材料。常用的有紙-塑復合材料、鋁箔-聚乙烯復合材料、鋁箔-聚酯乙烯等。這些復合材料具有良好的機械強度、耐生物腐蝕性能、保持真空性能及抗壓性能等。橡膠制品：主要用于瓶裝藥品的各種瓶塞、由于直接與藥品接觸，故要求具有非常好的生化穩定性及優良的密封性，以確保在有效期內不因空氣及濕氣的進入而變質。醫用膠塞是一類重要的醫藥包裝材料。長春檢測標準YBB00022002-2015

檢測藥包材密封性能是檢測軟包裝、包裝瓶等密封可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封完整無泄漏。內蒙古檢測標準YBB00312002-2015

藥品行業也采用基于攝像機的檢測系統對已灌封的瓶子進行檢測。傳感器依靠透光率方法不同，攝像機系統通過光反射來檢測顆粒。由于攝像機的判斷取決于反射的光的強度，它的性能依賴于粒子的反射率和顏色。除了運動顆粒，攝像機系統也可以楠獲到瓶子表面的劃度和其他瓶子的陷的光反射。根據系統的敏感性，這可能導致誤判的增加。另外，這個系統可以標定檢測到的特定的外觀缺陷。除了可以檢測外觀缺陷囁像機系統的潛在優在于可以明顯提高較小連裝星的檢測性能。對于灌裝量非常小的瓶子，由于SD系統的檢測窗口大幅度縮小，從而導致檢測性能惡，這時可以通過采用攝像系統解決。內蒙古檢測標準YBB00312002-2015

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