醫藥行業需要測試包裝密封性的藥品有很多，常見的有如下三大類:1、密閉容器:西林瓶、安部瓶、注射器、口服液、無菌袋、輸液袋/瓶、水針劑、粉針劑、BFS瓶、API瓶、BPC瓶、FFS瓶等任何形狀、任何材質、任何尺寸的密團容器。2、泡罩包裝:粉末、片劑、膠囊、隱形眼鏡等采用泡罩的包裝形式的樣品。3、小頂空的包裝:沖劑包裝、小劑量藥粉等頂空極小的包裝。此外，還有醫療器械方面的無菌產品、蒸煮袋等等。隨著藥包材管理越來越規范化，藥品包裝材料的密封性必須要參照國家相關藥包材試驗標準，如:GB/T15171、ASTM D3078、GB/T 27728、YBBO0112002-2015、YB 00122002-2015、YEE00262002-2015，使用專業的藥品包裝密封性檢測儀器設備。常用的藥品包裝材料都有哪些？江蘇檢測標準YBB00032004-2015

藥品包裝的頂空氣體該如何檢測？激光法原理的殘氧分析是激光吸收技術，該技術的開發是由美國FDA提供資金支持。近紅外激光產生的光線被調整至與氧分子的內部吸收頻率相匹配，并穿過產品頂空區域內的容器，被吸收的激光量與頂空中的氧氣濃度成比例。MapScanO2/CO2的元件是一個電化學氧傳感器。這種傳感器的工作原理類似于電池，當氣體通過傳感器時，傳感器可產生與氣體濃度對應的電流。電流值可轉換為濃度值并在顯示屏上顯示。該傳感器具有非常出眾的強度和穩定性，讀數的重復性精度高，而且響應速度極快。即使氧氣濃度較高，該傳感器也不會出現飽和問題，因此MapScanO2/CO2的適用范圍極廣，量程為0-99.9%，而且顯示精度極高──此外，在速度和精度方面依舊非常出色。江蘇檢測標準YBB00032004-2015確定好藥包材的具體配方成分，這也是藥包材檢測需要了解的基本概念。

藥品溶劑殘留檢測的準確性：在規定的范圍內，至少9個測定結果。設計三個不同的濃度進行測定，計算回收率和相對標準偏差，含量測定的回收率應大于98%。進行回收率試驗時，由于采用頂空進樣系統，供試品與對照品處于不完全相同的基質中，此時應考慮氣-液平衡過程中的基質效應。標準加入法可以消除供試品溶液基質與對照品溶液基質不同所致的基質效應的影響，故通常采用標準加入法驗證定量方法的準確性。當標準加入法與其它定量方法的結果不一致時，應以標準加入法的結果為準。標準加入法為精密稱（量）取被測定的殘留溶劑對照品適量，配制成適當濃度的對照品溶液，取一定量精密加入到供試品溶液中，根據外標法或內標法測定殘留留劑的含量，再扣除加入的對照品溶液的含量，即得供試液溶液中殘留溶劑的含量；或按下式計算殘留溶劑的量。Cx=ΔCx/[（Ais/Ax）-1]，式中Cx為供試品中組分X的濃度；Ax為供試品中組分X的色譜峰面積；ΔCx為所加入的已知濃度的被測組分對照品；Ais為加入對照品后組分X的色譜峰面積。

藥品包裝材料和容器作為一種特殊使用的包裝材料，需要對藥品的功效有足夠的保護功能并體現較低的毒性。因此，在確定藥物選擇包裝材料和容器的適宜形式之前，必須充分評價這些材料(形式)對藥物穩定性的影響，以評定在長期的儲存過程中，在不同的環境條件下，包裝材料和容器對藥物的保護功能。常用包裝材料的考察項目：1、玻璃的主要考察項目包含:①堿性離子的釋放性；②不溶性微粒(含脫片試驗)；③金屬離子向藥物制劑的釋放；④藥物與添加劑的被吸附性；⑤有色玻璃的避光性。2、橡膠的主要考察項目包含:①溶出性；②吸附性；③化學反應性；④不溶性顆粒。3、金屬的主要考察項目包含:①被腐蝕性；②金屬離子向藥物制劑的釋放性；③金屬覆蓋層是否有足夠的惰性。拉伸強度與伸長率通過檢測能夠有效地解決因所選包裝材料抗拉強度不足而產生的包裝破損問題。藥品檢測的目的在于防止不合格藥品流入市場，保證藥品的安全性。

醫用膠塞是一類重要的醫藥包裝材料，可與西林瓶、注射器、真空采集血管等醫藥包裝或醫療器械配套使用，常見的醫用膠塞的材質有天然橡膠、丁基橡膠等。對于醫用膠塞來說，由于膠塞的分子結構、成分、生產工藝等方面的不同，除了其使用的安全性、耐藥性等性能外，其密封性能、抗穿刺性能等物理機械性能也不容忽視。若膠塞的抗穿刺力過大，需用較大的力才能將膠塞刺破，可能會導致穿刺針彎折，給醫護人員的取藥、抽血等醫療過程帶來諸多不便。另外若醫用膠塞的抗穿刺性能較差，在穿刺之后容易產生碎屑，而這些碎屑進入藥品中后，則會嚴重威脅用藥患者的生命安全。因此，適宜的抗穿刺力及良好的抗穿刺性能是醫用膠塞應具有的重要性能。溶劑殘留檢測是藥包材檢測中的一個指標。江蘇檢測標準YBB00032004-2015

藥品包裝材料是指用于制造包裝容器、包裝裝潢、包裝印刷、包裝運輸等滿足產品包裝要求所使用的材料。江蘇檢測標準YBB00032004-2015

對藥品包裝進行頂空分析測試，主要是為了檢測殘留在包裝內的氣體成分，并依此調整包裝工藝，對于殘存在包裝內部的那些氣體來講，不能因為包裝工藝的完結就對其不再關注。包裝內部的氣體成分自灌裝結束到打開包裝使用產品之前是很難利用其它技術手段來進行控制和改變的，藥品包裝殘氧儀采用阻隔性包裝材料只能給氣體滲入滲出包裝材料帶來阻礙，并不能消除包裝內部已有的氧氣等氣體〈不包括在包裝中添加除氧技術的情況)。如果殘留氣體的含量超過產品保存的高濃度要求，則無論采用多好的高阻隔材料及多完善的密封包裝形式都無法滿足產品的保質期要求。所以，我們需要檢測殘留在包裝內的氣體成分，并依此調整包裝工藝。江蘇檢測標準YBB00032004-2015

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