調壓模塊的結構：

一體化三相調壓模塊結構如圖1所示，1、3、5為模塊進線端，2、4、6為模塊出線端，分別連接電源和負載。左側6個接線端為控制功能端，分別為4～20 mA信號輸入端、0～10 V信號輸入端、0～5 V信號輸入端、0～10 mA信號輸入端及手動控制輸入端。當某控制端(如4～20 mA功能端)輸入信號由小(4 mA)連續的變化到比較大(20 mA)時，模塊的輸出線電壓由0 V連續的變化到電網電壓380 V。

三相交流一體化移相調壓模塊是一使用簡單、可靠性高的新型智能模塊，它可直接帶動變壓器等感性負載或電加熱等阻性負載工作。采用它實現功率調節的溫度控制系統，可有效地實現浸漆后電機繞組的烘干處理。系統外部接線簡單、運行穩定，維護和維修方便。調壓模塊應用時，應注意模塊內可控硅在較小導通角下長時間輸出較大電流(即主電路輸入電壓很高，輸出電壓很低)，這可能導致模塊嚴重發熱。故應考慮負載與模塊匹配，使模塊在較大的導通角下工作。

奧凱電氣生產的產品、設備用途非常多。濟南MJYS晶閘管模塊

晶閘管模塊常被叫作可控硅模塊，自從20世紀50年代問世以來已經發展成了一個大的家族，它的主要成員有單向晶閘管模塊、雙向晶閘管模塊、逆導晶閘管模塊、光控晶閘管模塊、可關斷晶閘管、快速晶閘管等。

晶閘管能夠對電能進行有效控制和變換。但是在常見的實務電氣控制中，通常采用的裝置是由分離器件構成的，有設備體積臃腫、電路結構復雜、安裝調試不便且運行性能低下的弊病。

科學技術正在高速向前推進，晶閘管在電氣自動化領域發揮的作用越來越大。在目前的電氣行業里，三相交流一體化移相調壓器模塊(簡稱調壓模塊)的出現，改變了這一現狀，使得工業調壓設備的應用范圍擴大，并使晶閘管的應用遍及到諸多工業場合。調壓模塊將若干個晶閘管、移相觸發電路、保護電路和電源封裝集成為一個模塊，接線簡單，穩定性優良。此處介紹了LSA-TH3P50Y調壓模塊的特點、結構及使用方法，并以在電機繞組和溫度控制的應用舉例，使用調壓模塊所構成的電路控制系統設計簡化，電機調速和溫度控制性能穩定。 濰坊MD二極管模塊廠家奧凱電氣以誠信為根本，以質量服務求生存。

奧凱電氣可控硅整流調壓模塊的使用方法

奧凱電氣可控硅整流調壓模塊在電氣自動化領域發揮著重要的作用，特別是隨著科學技術的高速前進，整流調壓模塊將會應用到各個領域中。接觸過整流調壓模塊的人對它有一定的了解，但是在使用過程中難免會出現問題，為解決這個問題接下來為大家講一下它的使用方法：

  1、各功能端相對com端必須為正，若com端為負極，極性相反，則整流調壓模塊主回路輸出端可能失控。

  2、整流調壓模塊各功能端的控制特性均為正極性，即控制電壓越高，模塊強電主回路輸出電壓越高。

  3、在某一時刻宜使用一種輸入控制方式，若2種以上方式同時輸入使用，則輸入信號較強的一種起主要作用。

  4、電源為上進下出，三相交流電路的進線R、S、T無相序要求，導線粗細按實際使用電流選擇。

  5、N線僅為模塊內部開關電源用，用1平方細導線即可，N線與各輸入控制端之間為全隔離絕緣設計。

晶閘管智能模塊是把晶閘管主電路與移向觸發系統（即觸發板）集成共同封裝在一個塑料外殼內，從而省去了觸發板與晶閘管之間的連接線、晶閘管與晶閘管之間的連接線，減小了接線錯誤的幾率，維護方便，普通電工即可完成操作，省去人員成本。把觸發板封裝到模塊內，環境中的粉塵、濕氣等都不會對其產生影響，增加了可靠性。

工作原理

  晶閘管智能模塊用于電加熱控制柜內，通過溫控儀表的溫度傳感器來采集爐內溫度，然后由恒溫儀表來控制智能可控硅調壓模塊的輸出電壓，形成一個溫度閉環系統，來保持爐內溫度恒定。

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晶閘管模塊驅動電路的工作情況

晶閘管模塊的應用十分廣，而且分類也特別多，比如單向晶閘管、雙向晶閘管、快速晶閘管等等，那么快速晶閘管模塊驅動電路的工作情況是什么你知道嗎？

(1)快速晶閘管模塊承受反向陽極電壓時，不論門極承受何種電壓，晶閘管都處于關斷狀態。

(2)快速晶閘管模塊承受正向陽極電壓時，僅在門極承受正向電壓的情況下快速晶閘管才導通。

(3)快速晶閘管模塊在導通情況下，只要有一定的正向陽極電壓，不論門極電壓如何，快速晶閘管保持導通，即晶閘管導通后，門極失去作用。

(4)快速晶閘管模塊在導通情況下，當主回路電壓(或電流)減小到接近于零時，快速晶閘管關斷。選用的是快速晶閘管是TYN1025，它的耐壓是600到1000V，電流大達到25A。它所需要的門級驅動電壓是10到20V，驅動電流是4到40mA。而它的維持電流是50mA，擎住電流是90mA。無論是DSP還是CPLD所發出的觸發信號的幅值只有5V。首先，先把只有5V的幅值轉換成24V，然后通過一個2：1的隔離變壓器把24V的觸發信號轉換成12V的觸發信號，同時實現了高低壓隔離的功能。

以上就是快速晶閘管模塊驅動電路的工作情況，您了解了嗎？

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可控硅模塊的控制方式：

通過輸入可控硅模塊控制接口一個可調的電壓或者電流信號，通過調整該信號的大小即可對可控硅模塊的輸出電壓大小進行平滑調節，實現可控硅模塊輸出電壓從0V至任一點或全部導通的過程。電壓或電流信號可取自各種控制儀表、計算機D/A輸出，電位器直接從直流電源分壓等各種方法；控制信號采用0～5V，0～10V，4～20mA三種比較常用的控制形式。

滿足可控硅模塊工作的必要條件：

（1）+12V直流電源：可控硅模塊內部控制電路的工作電源。

①可控硅模塊輸出電壓要求：+12V電源：12±0.5V ，紋波電壓小于20mv 。

②可控硅模塊輸出電流要求：標稱電流小于500安培產品：I+12V＞0.5A，標稱電流大于500安培產品：I+12V＞ 1A。

（2）可控硅模塊控制信號：0～10V或4～20mA控制信號，用于對輸出電壓大小進行調整的控制信號，正極接CON10V或CON20mA，負極接GND1。

（3）可控硅模塊供電電源和負載：供電電源一般為電網電源，電壓460V以下的或者供電變壓器，接可控硅模塊的輸入端子；負載為用電器，接可控硅模塊的輸出端子。 濟南MJYS晶閘管模塊

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