平面磨床的保養工作分為不同階段進行，即前期與后期，在不同階段需要做不同的工作，只有分工合理才能夠達到平面磨床高效的保養效果：一、前期。1.清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調整磨頭及磨頭鑲條；2.清洗機油濾清器、磁盤、床面和導軌面、液壓泵、管線及油路；3.檢查并調整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導軌是否靈活；4.檢查行程速度和導軌進油狀況；5.緊固各部螺絲；6.平面磨床內外各部清潔，加注各部潤滑油。二、后期。1.砂輪主軸軸承間隙調整檢查；2.修磨工作臺臺面、修刮各導軌面的毛刺；3.檢查油泵及各管線接頭，檢查并調整進給機構絲桿螺母間隙；4.清潔平面磨床電動機及電器設備。數控平面磨床收貨后要進行檢查與驗收，如發現問題，應及時與廠家說明，以便進行處理。建德出口平面磨床供應商

自動平面磨床比較大的特點是什么？一、加工零件精度高、質量穩定 自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度 磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。三、尺寸標注應符合磨床加工的特點 在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。上海小型平面磨床哪里有平面磨床的適用范圍很廣，不只能夠進行高精度、高功率的磨削，也能夠進行外表粗糙度很小的磨削。

數控平面磨床的操作必須知道的事情：1、數控平面磨床必須在規定時間間隔內對砂輪進行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。2、規定的時間間隔內，將刀夾中的修整工具，旋轉1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。3、當金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時，應及時地調整與更換。4、根據砂輪直徑大小，合理選擇金剛石的CARAT（純金剛石量），砂輪直徑越大，選擇金剛石CARAT值越大。5、在修整開始時，從砂輪的較高點修起，通常為砂輪的中部。

數控平面磨床操作注意事項：操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量。數控平面磨床運送到安裝現場后，要及時進行安裝，以免影響設備的精度。

平面磨床安全驗收工作：1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置，并安全可靠；2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯鎖，并工作可靠；3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備良好的防護裝置，并應堅固耐久；4、砂輪防護罩應符合JB的規定；5、平面磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠；6、電氣系統和液壓系統應分別符合GB及JB的規定；7、安全防護方面還應符合GB的規定；8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面應按照“特別重要固定結合面”的要求考核；9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核；10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認。平面磨床開機時，須先開主軸后開沖水。建德出口平面磨床供應商

在平面磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。建德出口平面磨床供應商

平面磨床在維修要注意什么？當檢查平面磨床運轉時，應當先進行不裝工件的空運轉操作，然后再進行實物加工，假如數控機床操縱錯誤，可能會造成工件掉落或刀尖破損飛出，還可能會造成內部零件到處散飛，傷及人身安全。所以要站在安全范圍內進行檢查操作。在平面磨床運行前要認真檢查輸入的數據，防止數據輸入錯誤。自動運行操作進程中造成的事故，多數是數據錯誤而引起機床動作失控。所以預定的操作和正確的數據特別重要，參照機床說明書是關鍵，不同的機型，有不同的數據調控，一定要事先確認機床的適合的速度，否則不良的操作會加速機床磨損，機床維修就更加困難，甚至還會造成事故。平面磨床在更換刀具時也要格外小心，要仔細檢查補償方向和補償量，當輸入錯誤的數據時，機床可能會有不良反應，嚴重的甚至會導致工件損害還可能會傷及人員。建德出口平面磨床供應商

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