變速箱內的大部分零件為齒輪，因此齒輪零件的加工精度對變速箱的質量有著重要影響。近期YD13系列變速箱在試車過程中經常出現(xiàn)各種故障，制約了整機出廠總量。對試車記錄進行查閱和分析，了解YD13系列變速箱主要的試車故障，通過對這些故障問題進行拆檢分析，發(fā)現(xiàn)大部分故障原因都是由于齒輪零件的加工問題而造成的。如何提高齒輪零件的加工精度就成為減少變速箱故障的主要手段。本文的目的就是通過對齒輪零件的整個加工過程進行控制和分析，總結出了有效控制齒輪零件加工精度的方法，同時推廣至其他型號的變速箱生產中，可以有效降低變速箱檢修成本，提高分廠變速箱出廠率。高速鋼鋸片磨齒機特點：可依據(jù)不同的切削要求快速調整鋸片的研磨時間。上海大型精密進口磨齒機維修

1、 機床結構相對簡單，操作和調整的容易。2、砂輪和齒條工件接觸面大，單位面積承受的磨削較小，均載。3、磨削沖程較慢，大磨削量。4、砂輪和齒條磨削接觸線和嚙合線不重合，傳動時較為平穩(wěn)，噪聲很低。5、成形磨齒比展成磨削的效率一般要高3~5倍。6、成形磨齒機可調高齒條齒面精度，齒面粗糙度較展成齒有明顯的提高。7、這種磨齒機的使用范圍較廣。成形磨齒機配備不同軸徑的主軸，安裝不同規(guī)格的砂輪，既能加工一般的齒輪，也能加工帶臺階的齒輪。對于少齒數(shù)，特別是少于10齒的齒輪，成形磨齒機上很容易加工。山東大型進口磨齒機銷售數(shù)控磨齒機操作及保養(yǎng)規(guī)范：工作中，機床找原點時，應處在安全位置，防止機床各軸和其他位置的碰撞。

磨齒機的主要特點是：1、 機床結構相對簡單，操作和調整的容易。2、砂輪和齒條工件接觸面大，單位面積承受的磨削較小，均載。3、磨削沖程較慢，大磨削量。4、砂輪和齒條磨削接觸線和嚙合線不重合，傳動時較為平穩(wěn)，噪聲很低。5、成形磨齒比展成磨削的效率一般要高3~5倍。6、成形磨齒機可調高齒條齒面精度，齒面粗糙度較展成齒有明顯的提高。7、這種磨齒機的使用范圍較廣。成形磨齒機配備不同軸徑的主軸，安裝不同規(guī)格的砂輪，既能加工一般的齒輪，也能加工帶臺階的齒輪。對于少齒數(shù)，特別是少于10齒的齒輪，成形磨齒機上很容易加工

隨著國民經濟的發(fā)展，市場上對工程機械變速箱的需求量越來越大，變速箱生產廠家也由于訂單的增加而變得繁忙。然而變速箱在試車階段時經常會出現(xiàn)各種故障問題，這些問題嚴重制約了變速箱的出廠量，生產出來的產品無法交到用戶手里，使得訂單大量積壓，嚴重影響了產品的銷售情況。技術人員在對這些試車故障進行分析和檢驗時，發(fā)現(xiàn)大部分故障原因都是由于齒輪零件的加工問題而造成的，因此，要提高變速箱出廠率，則必須要保證齒輪零件的加工質量。在對齒輪零件的加工流程進行控制和分析后，總結出了有效提高齒輪零件精度的方法，經過大量的驗證后，證明這些措施對控制齒輪零件的精度是有效果的。高速鋼鋸片磨齒機特點：機頭可朝上或朝下任意調擺，不須換砂輪片即可修磨倒角。

控制方案分析:數(shù)控磨齒機在線測量主要功能是提供齒輪單項誤差參數(shù)，對齒輪單項誤差參數(shù)進行分析，查找齒輪誤差的來源，改善數(shù)控磨齒機的加工工藝，所以應當選擇齒輪的齒廓誤差、螺旋線誤差、齒 距誤差等單項誤差作為數(shù)控磨齒機在線測量的測量項目。每個單項項目反映齒輪以及機床的各方面的特性是不一樣的，所以這些單項項目在一件齒輪上都是必須全部測量的。齒輪的各項參數(shù)包括: 齒廓形狀偏差、齒廓傾斜偏差、齒廓總偏差;螺旋線形狀偏差、螺旋線傾斜偏差、螺旋線總偏差; 單個齒距偏差、齒距累積總偏差; 齒輪徑向跳動。共9項參數(shù)。測量時，齒廓與螺旋線的測量是在整個圓周均布至少3個齒的左右齒面分別測量; 齒距、徑跳是所有齒的左右齒面進行測量。考慮到齒輪測量項目和位置的復雜性，如使用常規(guī)控制圖、波動圖、測量系統(tǒng)分析等統(tǒng)計方法進行，雖有統(tǒng)計的優(yōu)點，但針對此測量過程的分析，這些方法在數(shù)據(jù)采集方面工作量是繁瑣復雜的， 不光達不到有效控制的目的，而且增加了大量的人力、精力和時間高速鋼鋸片磨齒機特點：經過嚴格的生產管控，本機只需例行保養(yǎng)，即可確保研磨精度。徐州成型磨齒機進口磨齒機供應商

磨齒機的保養(yǎng)：初級濾油網，每半年應取下清洗一次（注意不要弄壞）。上海大型精密進口磨齒機維修

在實際生產中，由于磨齒機的單臺造價比較昂貴，刀具、維修和養(yǎng)護的成本較高，傳動器車間又面臨產能不足、多品種混流生產的矛盾，使得磨齒機使用初期就面臨生產組織、維修維護、刀具損耗和頻繁換線帶來的諸多問題。總之，磨齒機廠家認為：從設備引入初期的先期參與，到正常生產過程中的預防性維修，再到故障發(fā)生時的迅速反應，終到問題解決之后的分析總結，各種維修策略應該綜合運用，合理統(tǒng)籌，減少停臺損失。除了磨齒機以外，對于其他設備完善細致的維修策略都是生產順利進行的有力保證。上海大型精密進口磨齒機維修

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