研發G160磨齒機時，對人機工程給與了極大的關注。極大地滿足了對機床的操作，調整和服務等各個方面的需要。更換砂輪變的非常方便，機床的Y軸把砂輪移動到非常接近防護門處。這樣，砂輪的法蘭盤就在操作者的面前，使接近砂輪的距離非常短。同樣金剛石修整輪也就在操作者防護門旁邊。當工件主軸處于下料位置時，提供第二個卸料門，可以方便地接近兩個工件主軸。在這個位置，可以非常方便地更換夾具，尾座和調整嚙合傳感器。上下料接口設計成適用不同的外部上下料系統，從簡單的交換滑臺，到靈活的機械手系統。為了不加工時間，當磨削節拍在20秒時，采用雙卡爪系統。當磨削時間短至8秒的時候，通過一個機床內部的scara工件交換系統，仍然可以保證這個節拍。磨齒機的保養：油箱里油應保持清潔，一次運行500小時左右應換油一次。重型進口磨齒機

制動模塊和制動電阻；所述數控模塊，還用于在一個所述電機的轉速大于或等于所述目標轉速時，向所述制動模塊發送制動信號；所述制動模塊，用于根據所述制動信號將所述直流母線與所述制動電阻連通，以通過所述制動電阻將所述直流電線中的電能轉換為熱量，并在監測到所述直流母線的電壓小于或等于所述第二電壓閾值時，斷開所述制動電阻與所述直流母線之間的連接。選擇地，所述電機控制模塊，還用于在接收到所述控制信號后，降低所述至少一個電機中除目標電機之外的其他所述電機的轉速，其中，所述目標電機用于驅動所述刀具和所述刀架整體沿所述x方向運動。江西NILES進口磨齒機直銷數控磨齒機操作及保養規范：工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。

砂輪修整技術：修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時，砂輪磨粒所受破壞強度較小，產生微觀破碎，形成微刃，廓形精度高，適合精磨；修整深度較大時，磨粒受力斷裂破碎，部分結合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間，適合粗磨。修整深度的選擇應該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量將磨料整體脫落，既浪費磨料又難以形成精確的廓形。金剛滾輪采用電鍍或燒結方法制成，磨料為天然金剛石或各種人造金剛石，如CVD、PCD等。修整過程中產生熱量，破壞金剛石磨料穩定性，切削熱使砂輪磨料熔覆，造成堵塞，需要冷卻液及時帶走砂輪修整時的磨擦熱，清理砂輪，沖走切屑，提高修整精度，延長滾輪壽命

耐爾斯磨齒機ZE400：磨齒機利用砂輪作為刀具加工圓柱齒輪或某些齒輪（斜齒輪，端面齒輪等）加工刀齒面的齒輪加工機床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度。耐爾斯磨齒機：ZE800磨齒機中國銷量比較大的機型，滿足直齒、斜齒、內齒、端面齒等漸開線齒輪的高精度加。蝸桿磨齒機：蝸桿砂輪磨齒機床采用連續展成磨削原理，類似于滾齒機加工過程，適用于工程機械、汽車、減速器等行業大批量漸開線圓柱齒輪精密磨削加工。自帶桁架機械手的蝸桿砂輪磨齒機由于其自動裝夾和自動磨削循環的高效優勢深受客戶青睞。大平面砂輪磨齒特點：磨削齒輪精度高，生產率較低。

蝸桿磨齒機：蝸桿砂輪磨齒機床采用連續展成磨削原理，類似于滾齒機加工過程，適用于工程機械、汽車、減速器等行業大批量漸開線圓柱齒輪精密磨削加工。自帶桁架機械手的蝸桿砂輪磨齒機由于其自動裝夾和自動磨削循環的高效優勢深受客戶青睞。該類磨齒機床主要由主機、電柜、液壓系統、冷卻系統和靜電吸霧五部分組成。其中主機由床身、立柱、砂輪滑座、螺旋角調整軸、工件軸、修整器主軸、機械手上下料等部分組成。主機部件需要液壓系統來控制螺旋角調整軸（A軸液壓抱閘）、工件軸（工件夾緊放松）、修整器主軸（修整器夾緊）、機械手上下料（機械手提升）。要求液壓傳動系統設計力求結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、能耗小。磨齒機的保養：每工作300小時換油一次。南通NILES進口磨齒機

硬齒面齒輪在磨齒中不磨齒的好處：齒根溝槽槽底狹小，散熱能力差。重型進口磨齒機

1. 開機前應檢查各部螺釘，調節螺絲是否緊固和松緊適度，砂輪有無傷痕、缺口、松動現象，加好各部份潤滑油脂。2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角（傾斜角）。調好蹬齒距離和扒齒行程，使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處，并調好砂輪架的傾角和升降高度。3. 砂輪轉動、上升、下降必須平衡，無跳動，串軸現象，若遇震動，蹬齒不均，應排除后，方可工作，該機不得刃磨除鋸條以外的活件。4. 必須選擇，使用符合要求的砂輪（合格證、粒度、線速度標準）。操作人員不得站立砂輪旋轉方向的前后，應站在側面。5. 工作完畢，必須除去設備上的灰塵，特別是砂輪架滑道凸輪，減少設備磨損。重型進口磨齒機

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