分子蒸餾的工作原理

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到。短程蒸餾器工作在1~。它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。 分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)原理。直銷(xiāo)分子蒸餾系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題

分子蒸餾過(guò)程具有以下特點(diǎn)：

1． 物料在加熱表面停留時(shí)間短，不會(huì)發(fā)生受熱分解。

2． 分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過(guò)25mm，所以能量消耗小。

3． 蒸發(fā)溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)，所以進(jìn)一步減少了熱分解的可能性。

4． 容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單。

5． 分子蒸餾過(guò)程可以同時(shí)脫色和分離不同分子量的物質(zhì)。從分子蒸餾的技術(shù)特點(diǎn)我們可以看出其在工業(yè)化應(yīng)用上較常規(guī)蒸餾存在明顯的優(yōu)勢(shì)。

其表現(xiàn)在：

1． 產(chǎn)品品質(zhì)高。由于分子蒸餾操作溫度低受熱時(shí)間短， 因而大 大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，特別適于高沸點(diǎn)物質(zhì)、熱敏性物質(zhì)及易氧化物質(zhì)的分離，對(duì)于保持天然物質(zhì)的品質(zhì)有著特殊的功能。

2． 生產(chǎn)能耗小，由于分子蒸餾整個(gè)過(guò)程熱損失少，分子蒸餾裝置的獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式也使其內(nèi)部壓降極小，因此可節(jié)省大量能耗。

3． 產(chǎn)品成本低。由于分子蒸餾的分離效率高，產(chǎn)品收率高，因而可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 江西分子蒸餾系統(tǒng)用途分子蒸餾系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)有哪些？

分子蒸餾在石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細(xì)化工等領(lǐng)域均有運(yùn)用[2]，尤其在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到應(yīng)用。例如精制魚(yú)油的提取，魚(yú)油中的EPA、DHA主要從海產(chǎn)魚(yú)油中提取，采用分子蒸餾的魚(yú)油產(chǎn)品色澤好、氣味純正、過(guò)氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油的提取，都用到分子精餾。而在石油化工領(lǐng)域，可以用于合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制處理，還有用于油品分析，應(yīng)用在減壓餾分油的深拔領(lǐng)域。醫(yī)藥領(lǐng)域用于藥物或者中間體的提純。

分子蒸餾技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)結(jié)合，可以解決更多的實(shí)際問(wèn)題。然而對(duì)于分子蒸餾儀內(nèi)部流體力學(xué)和傳質(zhì)傳熱過(guò)程的機(jī)理研究還不夠完整，應(yīng)通過(guò)進(jìn)一步的研究，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，為分子蒸餾技術(shù)解決現(xiàn)實(shí)問(wèn)題提供理論基礎(chǔ)。同時(shí)應(yīng)大力開(kāi)發(fā)低成本、高處理量的分子蒸餾設(shè)備，使得分子蒸餾技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。

分子蒸餾技術(shù)的基本原理

  1、分子運(yùn)動(dòng)平均自由程

  任一分子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都在不斷變化自由程，在某時(shí)間間隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。設(shè)Vm為某一分子的平均速度，f為碰撞頻率，λm為平均自由程。則，λm=Vm/f，故f=Vm/λm。由熱力學(xué)原理可知：

  那么，可得：

  式中，d為分子的有效直徑，P為分子所處空間的壓強(qiáng)，T為分子所處環(huán)境的溫度，K為波爾茲曼常數(shù)。

  2、分離因數(shù)

  Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象，從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率為：

  式中，P0為物質(zhì)的飽和蒸汽壓，Rg為氣體常數(shù)，Ts為液膜表面溫度，M為物質(zhì)的摩爾質(zhì)量。由上式可知，理論分子蒸發(fā)速率只是液體表面溫度和分子種類的函數(shù)。

  分子蒸餾是一種非平衡分離過(guò)程，分子蒸餾理論分離因數(shù)為：

  與普通蒸餾相比，分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸餾技術(shù)可以用來(lái)分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系。

分子蒸餾系統(tǒng)運(yùn)行原理。

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)： 

⊙壓力降更小

⊙更新、自潔加熱面

⊙操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤0.1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）分離效率高等 特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離

⊙可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)

⊙其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來(lái)品質(zhì)

⊙分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器

⊙操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)。  分子蒸餾系統(tǒng)的現(xiàn)狀及發(fā)展。江西分子蒸餾系統(tǒng)用途

分子蒸餾系統(tǒng)分離的條件是什么？直銷(xiāo)分子蒸餾系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量

常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：

   1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進(jìn)行分離，因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。

   2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低，一般為0．1—1Pa數(shù)量級(jí)；受熱時(shí)間很短．一般僅為十秒至幾十秒。

   3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而在分子蒸餾過(guò)程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒(méi)有不易分離的物質(zhì)。因此分子蒸餾特別適用高沸點(diǎn)、相對(duì)分子質(zhì)量差異較大、熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合液體的分離，能大 大降低高沸點(diǎn)物 料的分離成本，并極好地保證物料的原有品質(zhì)。

直銷(xiāo)分子蒸餾系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題