分子蒸餾的原理  

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾技術(shù)的特點

鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾, 因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無法比擬的優(yōu)點。

1.操作溫度低   

2.蒸餾壓強低     

3.受熱時間短    

4.分離程度高 

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知, 它在實際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢。 分子蒸餾設(shè)備在食品行業(yè)的應(yīng)用。廣西分子蒸餾設(shè)備參考價格

分子蒸餾技術(shù)推動工業(yè)化進(jìn)程

由于分子蒸餾技術(shù)的科技含量高，應(yīng)用范圍廣，因此分子蒸餾技術(shù)成為一項工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。包括在聚酞胺樹脂工業(yè)中，分子蒸餾技術(shù)可以用來脫除熱敏性物質(zhì)中的輕組物，而在甲基丙烯酸酯類合成過程中，分子蒸餾技術(shù)又可降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。此外，利用分子蒸餾技術(shù)制取高純烷基多苷，可以消除或降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，進(jìn)行清潔生產(chǎn)等。

隨著分子蒸餾技術(shù)的不斷完善，其應(yīng)用不止局限于化工工業(yè)領(lǐng)域。在芳香油生產(chǎn)工業(yè)中，分子蒸餾技術(shù)主要用于揮發(fā)油類和油脂類等低級性物質(zhì)的分離純化，用來脫除原料或產(chǎn)品中的雜質(zhì)及顏色。

四川分子蒸餾設(shè)備是什么分子蒸餾設(shè)備極限真空是多少？

分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。

在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離。

分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有***的應(yīng)用前景。

與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點:

（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差別來進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實現(xiàn)分離。正因為分子蒸餾是在遠(yuǎn)離沸點下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。

（2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa。

（3）受熱時間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。

分子蒸餾設(shè)備的生產(chǎn)廠家有哪些？

    分子蒸餾儀的優(yōu)勢優(yōu)點1、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。5、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。7、可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。8、分子蒸餾設(shè)備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。9、產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少。 分子蒸餾設(shè)備極限真空0.001mbar。海南先進(jìn)分子蒸餾設(shè)備

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