短程蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近，當(dāng)分子離開液面后在它們的自由程內(nèi)就不會(huì)互相碰撞，直接到達(dá)冷凝面，不再返回液體內(nèi)。

短程蒸餾基本理論是在高真空(0.133～1Pa)條件下進(jìn)行的非平衡蒸餾，具有特殊的傳質(zhì)傳熱機(jī)理。

短程蒸餾技術(shù), 是指在高真空條件下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料的蒸汽分子的平均自由程，由蒸發(fā)面逸出的分子，既不與殘余空氣的分子碰撞，自身也不相互碰撞，毫無阻礙地奔射并凝集在冷凝面上。  

依據(jù)短程蒸餾基本理論，在設(shè)計(jì)短程蒸餾器時(shí)，蒸發(fā)面與冷凝面的間距不得大于分子平均自由程。所以，分子平均自由程是短程蒸餾基本理論的重心。當(dāng)進(jìn)行短程蒸餾時(shí)，蒸餾料液通過降膜作用或蒸發(fā)面的高速旋轉(zhuǎn)形成一薄層液膜，由于此薄膜傳熱快且均勻，液膜在蒸發(fā)面上的滯留時(shí)間可減小到0.1～1s。此時(shí)若蒸餾空間壓力降到0.1～1Pa，使蒸發(fā)面上蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)毫無阻礙，可使操作溫度減小至150 ℃左右(對(duì)比于常壓)。

短程蒸餾是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過程。使用壽命久短程蒸餾設(shè)備廠家直銷

短程蒸餾設(shè)備較之常規(guī)蒸餾技術(shù)有些諸多優(yōu)勢(shì):

  1、普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進(jìn)行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn).

  2、普通蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0.1-1Pa數(shù)量級(jí),受熱時(shí)間很短.一般僅為十秒至幾十秒.

  3、普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì).

使用壽命久短程蒸餾設(shè)備廠家直銷短程蒸餾設(shè)備是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，專用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。

所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時(shí)，較高工藝溫度(如超過200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。

短程蒸餾工作原理

短程蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程蒸餾設(shè)備安裝注意事項(xiàng)。

 分子蒸餾的過程可分為四個(gè)步驟：

  1、分子從液體到蒸發(fā)表面的擴(kuò)散

  一般來說，液相擴(kuò)散速率是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)減小液體層的厚度，加強(qiáng)液體層的流動(dòng)。

  2、分子在液體層表面的自由蒸發(fā)

  蒸發(fā)速率隨溫度的升高而升高，但分離系數(shù)有時(shí)隨溫度的升高而降低。因此，應(yīng)根據(jù)加工材料的熱穩(wěn)定性選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

  3、分子從蒸發(fā)表面飛到冷凝表面。

  蒸汽分子在向冷凝表面蒸發(fā)的過程中可能相互碰撞，并可能與留在兩側(cè)的空氣分子發(fā)生碰撞。因?yàn)槠肿颖瓤諝夥肿又氐枚啵宜鼈冎械拇蟛糠址肿泳哂邢嗤倪\(yùn)動(dòng)方向，它們自身的碰撞對(duì)飛行的方向和蒸發(fā)速率幾乎沒有影響。殘余分子在兩側(cè)都處于混沌運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因此殘余分子的數(shù)量是影響蒸發(fā)方向和速度的主要因素。

  4、分子在凝聚表面上凝結(jié)。

  只要冷熱兩側(cè)有足夠的溫差(一般為70～100℃)，冷凝表面是合理的，光滑的，可以認(rèn)為冷凝步驟可以瞬間完成，因此選擇合理的形式是非常重要的。

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短程蒸餾設(shè)備 主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。使用壽命久短程蒸餾設(shè)備廠家直銷

短程蒸餾設(shè)備的特點(diǎn)

1， 低沸點(diǎn)溫度

短程蒸餾能達(dá)到0.001mbar的低真空度，這是因?yàn)檎舭l(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達(dá)到的。

2， 較小的熱應(yīng)力

進(jìn)一步降低沸點(diǎn)和在加熱柱上的停留時(shí)間，可以避免有機(jī)物的聚合和分解等反應(yīng)的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個(gè)蒸餾過程中，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。短程蒸餾的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高。

4， 清洗時(shí)間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負(fù)荷的情況下，進(jìn)行清洗。