分子蒸餾優勢

從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

短程分子蒸餾系適用于熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精制及工藝條件。河南性能好分子蒸餾實驗

蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發度不同以實現分離的目的.也就是說,被分離的輕組份液體其飽和蒸汽壓大于系統的壓力時,物料就能被分離,因此系統中的壓力越低(真空度越高)越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以zui快的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但必須大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發面積,以達到分子蒸餾的目的,但由于受設備結構的影響,實際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個方面:

1.混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴散速度.  

2.輕組份的飽和蒸汽壓及系統的真空度.    

3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度(即加熱面到冷凝面的距離).      

專業分子蒸餾實驗產品問題解決方案短程分子蒸餾能在短時間內，將相同分子量的產品集中到一起，并將不同分子量的產品分別歸類，以供使用。

  常規蒸餾，不論常壓下的，或者是真空下的粗真空蒸餾與低真空蒸餾，利用的原理都是根據不同物質的沸點差，也就是揮發性的不同，對其進行分離提純。但是如果混合物的沸點相同或者很接近的情況下，常規的蒸餾就無法進行下去了。而分子蒸餾利用的則是物質間不同的分子運動平均自由程來實現分離。什么是分子運動平均自由程？一個分子連續兩次碰撞間飛行距離的平均值。它的大小取決于分子的密度。因此進行分子蒸餾需要滿足的是混合物分子的平均自由程需要存在差異，且差異越大越好。而要滿足足夠大的分子運動平均自由程，就需要保證足分子蒸餾的實現過程，簡單地說，加熱混合液體后，物料分子受熱蒸發逸出液面，其中輕重分子的平均自由程不同，輕分子的自由程大，而重分子的自由程小。因此在離液面小于輕分子自由程、而大于重分子的自由程的某處，設置一冷凝面，輕分子就會在抵達該冷凝面時而被冷凝，冷凝后輕分子組分無法實現動態平衡，就會不斷從液面逸出被冷凝面捕獲，而重分子則因到不達冷凝面，很快就趨于動態平衡，從而實現混合物的分離。另外常規真空蒸餾因為依靠沸點差，因此蒸餾過程中需要在沸點溫度下進行，而分子蒸餾只要滿足一定的蒸發率即可。

短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性質選用不同的刮膜器。

    短程蒸餾特性：能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。

   短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短。

  低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有極高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。

  粘性物和產品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結垢，特別適合于含固體料液。

  極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更徹底。

  熱敏感物料：

    分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導致整個加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的90%以上被蒸發，恒量殘留物質中水平能被完成。

短程分子蒸餾有哪些優點。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，主用于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。

短程蒸餾配套真空系統，通過降低操作壓力，達到降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。

所以，在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾，還是非連續的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。

短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。

短程蒸餾特別適合以下熱敏性產物的蒸餾、蒸發、濃縮和汽提：

短程分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術。四川分子蒸餾實驗哪里買

分子蒸餾實驗一種在高真空下操作的蒸餾方法。河南性能好分子蒸餾實驗

  分子蒸餾設備受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。分子蒸餾設備分離程度及產品收率高，尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的相對揮發度大于常規蒸餾的相對揮發度，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規蒸餾更容易實現物質的分離。同時，分子蒸餾由于處于非平衡狀態下操作及其設備的內部結構特點，使得分離效率遠高于常規蒸餾，從而可使產品的收率提升。

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