380V電窯大實體尺寸：約16000L/1800W/1700Hmm[1]氧化鋁陶瓷技術指標編輯耐磨陶瓷主要技術指標：氧化鋁陶瓷含量：≥92%密度：≥g/cm3洛氏硬度：≥80HRA抗壓強度：≥850Mpa斷裂韌性KΙC：≥·m1/2抗彎強度：≥290MPa導熱系數：20W/熱膨脹系數：×10-6m/[1]氧化鋁陶瓷現狀及趨勢編輯一、現狀的分析開放以來，我國建筑陶瓷工業獲得了飛速的發展，隨著我國加入WTO，建筑陶瓷工業又面臨著一次空前的發展機遇，同時也面臨著前所未有的挑戰。我國建筑陶瓷企業主要分布在東南沿海一帶，如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。企業過分集中于少數地區，這種現狀雖然具有有利的一面，但我們也決不能忽略其不利的一面。，這種過于集中的特點會造成嚴重的局部重復建設和資源浪費，不利于我國建筑陶瓷工業的、可持續發展；第二，容易造成企業間的惡性競爭，不利于我國建筑陶瓷工業的**發展；第三，容易造成產品的局部供大于求，而過剩部分的產品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區，銷售成本無疑會增加；第四，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也會增加生產成本。[1]二、發展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應用廣的一種材料。氧化鋁陶瓷的耐腐蝕性使其在化工設備中非常受歡迎。蘇州絕緣陶瓷塊

    原料為：35％al2o3、58％zro2和％燒結助劑，其中，燒結助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例2對比例2的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區別在于：步驟(1)中，按質量百分含量計，原料為：95％al2o3和％燒結助劑，其中，燒結助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例3對比例3的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區別在于：步驟(1)中，按質量百分含量計，原料為：％al2o3、％zro2和％燒結助劑，其中，燒結助劑為％mgo、％cao、％na2o及％hf2o的混合物。對比例4對比例4的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區別在于：步驟(1)中，按質量百分含量計，原料：％al2o3、％zro2和％燒結助劑，其中，燒結助劑為％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。對比例5對比例5的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區別在于：步驟(3)中，熱等靜壓燒結的壓力為50mpa。對比例6對比例6的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區別在于：步驟(3)中，熱等靜壓燒結的壓力為250mpa。廣州陶瓷這種材料的耐化學腐蝕性使其在化工設備中非常受歡迎。

    然后在100℃干燥、700℃下排膠，得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1400℃下常壓燒結2h，然后以氮氣為加壓介質，在1350℃、100mpa下進行熱等靜壓燒結1h，得到氧化鋁陶瓷。實施例2本實施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下：(1)按質量百分含量計，稱取如下原料：35％al2o3、60％zro2和％燒結助劑，其中，燒結助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質量比為1∶2∶1混合，并在高能球磨機中進行濕磨48h，再在60℃下干燥24h，然后過300目篩網，得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進行冷等靜壓成型，然后在100℃干燥、700℃下排膠，得到陶瓷坯體。(3)先將陶瓷坯體在1400℃下常壓燒結2h，然后以氮氣為加壓介質，在1350℃、100mpa下進行熱等靜壓燒結1h，得到氧化鋁陶瓷。實施例3本實施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下：(1)按質量百分含量計，稱取如下原料：99％al2o3、％zro2和％燒結助劑，其中，燒結助劑為％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質量比為2∶3∶2混合，并在高能球磨機中進行濕磨72h，再在70℃下干燥18h，然后過350目篩網，得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進行冷等靜壓成型。

    原料包括：35％～99％的氧化鋁、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結助劑，且原料的粒徑均為納米級，燒結助劑包括氧化鎂、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉿及氧化鉀。通過添加氧化鋯，使氧化鋯分布在氧化鋁基體中，由于氧化鋁與氧化鋯的膨脹系數存在差異，在燒結冷卻的過程中，氧化鋯顆粒上的應力得到松弛，四方相轉變為單斜相而使體積發生膨脹，從而產生微裂紋，達到增韌氧化鋁的效果，提高氧化鋁陶瓷的強度。上述燒結助劑能夠有效地**晶粒長大，提高晶粒的均一性，以提高陶瓷強度。將原料的粒徑均設置為納米級，能夠(小得到的氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸，且使氧化鋁陶瓷的密度提高。具體地，氧化鋁的平均粒徑為100nm～300nm，氧化鋯的平均粒徑為10nm～50nm。燒結助劑的平均粒徑為100nm～300nm。氧化鋁、氧化鋯及燒結助劑的平均粒徑設置為上述值時能夠進一步減少氧化鋁陶瓷的晶粒尺寸，提高氧化鋁陶瓷的性能。具體地，按原料的總質量計，燒結助劑包括質量百分含量為％～％的氧化鎂、質量百分含量為％～％的氧化鈣、質量百分含量為％～％的氧化鈉、質量百分含量為％～％的氧化鉿及質量百分含量為％～％的氧化鉀。在氧化鋁中添加上述燒結助劑能夠降低燒結溫度，**晶粒的生長。氧化鋁陶瓷的高硬度使其在切削工具中非常有效。

    經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超度的氧化鋁陶瓷。[1]氧化鋁陶瓷特點編輯1.硬度大經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2.耐磨性能極好經中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的。根據我們十幾年來的客戶**調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。3.重量輕其密度為3，為鋼鐵的一半，可減輕設備負荷。[1]氧化鋁陶瓷燒結設備編輯氧化鋁陶瓷燒結設備：工作室尺寸：13720長/280x2寬/450高（含推板）推板尺寸：240L/270W/40H/mm材料：特級耐玉莫來石（DGM90）額定功率：約210KW恒溫功率：約130KW（受產品重量、溫度、推進速度影響，供參考）高溫區額定工作溫度：1400℃控溫點數：10點儀表控溫精度：±2℃（穩態后）。爐側壁表面溫升：≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。推進速度：500～1500mm/h（連續可調）保溫時間：5h（由推進速度調節，推進速度：980mm/h）主推進機推力：3T工作電源：3相4線。氧化鋁陶瓷的高熔點使其在高溫環境下保持穩定。惠州氧化鋯陶瓷

氧化鋁陶瓷的抗磨損性能使其成為制造軸承和密封件的理想選擇。蘇州絕緣陶瓷塊

    然后對制得的黑色氧化鋁陶瓷進行抗熱震性測試，即黑色氧化鋁陶瓷經25℃常溫直接放入1350℃的高溫中放置1小時，取出后自然冷卻到25℃，重復5次，記錄黑色氧化鋁陶瓷的開裂比例，該結果是對比例1對應的黑色氧化鋁陶瓷一般只能重復3-4次就會發生開裂現象，將實施例1-4對應的黑色氧化鋁陶瓷開裂比例與對比例1開裂比例相比，其抗熱震性提高程度如表2所示：表2實施例1-4相對對比例1的抗熱震性提高比試驗組實施例1實施例2實施例3實施例4抗熱震性提高比68％65％63％66％由表2數據可知，實施例1-4的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性都比對比例1提高了60％以上，這表明現有技術中常采用氧化鎂制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉雖然具有較好的粉料性能，但采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性較差；而本發明中采用氧化鈣制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉不具有較好的粉料性能，而且采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷的抗熱震性也較好。蘇州絕緣陶瓷塊