元本咨詢化工配方研究院研發(fā)的多功能水性脫漆劑，憑借其廣譜兼容性正在重塑表面處理行業(yè)格局。該產品不僅適用于常規(guī)鋼結構脫漆，更在精密電子領域展現獨特價值——可安全去除電路板三防漆而不損傷焊點，在漆包線處理中實現99.7%的漆膜脫除率。實驗室數據表明，該脫漆劑對PET薄膜殘留膠質的***效率達98.2%，成功應用于光學鏡片脫膠工藝。特別開發(fā)的pH緩沖體系，使其在玻璃基材處理時保持表面光潔度＞92GU，在尼龍件脫漆過程中維持材料抗拉強度損失率＜5%。目前已在航空航天復合材料預處理、新能源電池殼體翻新等場景建立成熟應用方案。原液稀釋穩(wěn)定耐用，脫漆成本優(yōu)，覆蓋汽車 / 電子 / 航空等領域，成熟技術全程指導投產。無錫鋼鐵脫漆

搭載動態(tài)響應技術，該產品可智能識別不同涂層特性。針對氟碳等高耐蝕涂層啟動深度滲透模式，對丙烯酸酯等熱敏材料切換溫和溶脹策略。在汽車制造領域，實現多涂層復合體系的逐層剝離；在建筑翻新中，有效處理風化老舊漆膜。自適應特性使其在復雜工業(yè)場景中展現強大兼容性。突破傳統(tǒng)脫漆邊界，產品在新能源、**裝備等領域開辟新應用場景。針對動力電池外殼絕緣層開發(fā)快速剝離方案，確保基材零電解污染；在風電葉片維護中實現玻璃鋼與聚氨酯涂層的無損分離。其創(chuàng)新應用已延伸至文物修復、精密模具清洗等特殊領域，展現技術延展性。無錫鋼鐵脫漆元本咨詢成熟技術，水性脫漆劑適配多行業(yè)，脫漆后無需防銹，支持原液稀釋靈活使用。

多功能水性脫漆劑突破傳統(tǒng)脫漆劑的單一用途限制，構建 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多元應用生態(tài)：在電子行業(yè)，可高效剝離漆包線絕緣層、*** PCB 板綠油殘留；在包裝領域，輕松去除塑料件表面膠印與工業(yè)記號筆痕跡；在復合材料領域，實現 UD 無緯布膠層、陶瓷涂層的無損清潔。這種跨行業(yè)適用性，使其成為制造業(yè)產線的 “全能型” 工藝助劑。作為水基堿性環(huán)保產品，多功能水性脫漆劑以 “低 VOCs、無刺激氣味” 特性，響應國家綠色生產號召。其 pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理隔離操作（佩戴乳膠手套），可有效避免傳統(tǒng)溶劑型產品的揮發(fā)危害與接觸腐蝕風險。同時，脫漆廢液可通過中和處理實現達標排放，大幅降低環(huán)保合規(guī)成本，契合現代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。

元本咨詢?yōu)槎喙δ芩悦撈釀┨峁┎町惢浞蕉ㄖ品眨横槍Ω吣臀g性涂層（如航空航天領域的聚脲涂層），可提升活化劑濃度增強滲透力；針對敏感基材（如鋁合金壓鑄件），優(yōu)化堿體系降低腐蝕風險；針對低溫環(huán)境作業(yè)需求，開發(fā)冰點改良型配方，實現 50-70℃低溫脫漆。通過 “基材分析 - 配方調試 - 小樣驗證” 全流程服務，確保客戶以比較好成本獲得適配特定工況的解決方案，避免 “通用型產品效果不足” 的行業(yè)痛點。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業(yè)產品競爭力。元本咨詢水性脫漆劑，多材質（金屬 / 非金屬）適用，脫漆除膠脫墨全能，水基環(huán)保低味，中溫高效。

多功能水性脫漆劑憑借 “高濃縮 + 長壽命” 特性，***降低綜合使用成本：原液有效成分含量高，單次添加可循環(huán)處理多批次工件；低粘度設計減少藥液帶出損耗，配合兌水稀釋工藝（任意比例保持穩(wěn)定），進一步攤薄單次使用成本；脫漆后工件無需額外防銹處理，省略后續(xù)工序投入。經實際測算，其綜合處理成本較溶劑型產品降低 40% 以上。產品采用 “即熱即用” 的極簡操作模式：無需復雜調配，直接加熱至目標溫度即可投入使用；處理流程標準化（浸泡 + 沖洗），對操作人員技術門檻要求低；支持手動浸泡與自動化產線對接，可快速嵌入現有工藝鏈條。同時，配套提供 50-60℃熱水沖洗建議，進一步提升殘漆清潔效率，縮短單批次處理周期。元本成熟技術轉化，水性脫漆劑適配復雜工況，無需預脫脂，中溫操作簡化流程。無錫鋼鐵脫漆

脫漆除膠雙功能，水基堿性低味，適用于家具翻新、器械清潔等場景，材質保護與效率兼具。無錫鋼鐵脫漆

多功能水性脫漆劑以 “濃縮原液 + 靈活稀釋” 模式優(yōu)化工業(yè)處理成本。產品采用**增溶技術（非**表述），原液有效成分高度濃縮，可直接用于頑固涂層（如氟碳、陶瓷涂層）的快速剝離；亦支持 1-5 倍稀釋用于常規(guī)漆膜處理，稀釋后仍保持透明均一狀態(tài)，脫漆效率不衰減。其低粘度流體特性減少工件帶出損耗，單次添加可循環(huán)處理 30-50 批次工件（實際數據以工況為準），配合 85-95℃中溫工藝，10-20 分鐘即可完成傳統(tǒng)工藝需 1 小時以上的脫漆流程，大幅提升產線效率，降低能耗成本。無錫鋼鐵脫漆