PC/ABS合金是為了改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。PC/ ABS合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內件裝飾件，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等。ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件，摩托車外墊件等。星易迪供應增強、阻燃、增韌、導電、抗靜電、耐磨、耐高溫、耐寒、耐候、抗老化等改性ABS。常州阻燃改性ABS定做

遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與 ABS 有限相容，親水部分在從 ABS 內部遷移至表面后可吸附水，增加表面導電性。表面的抗靜電劑除去后，內部的抗靜電劑仍可持續遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用時間較外抗靜電劑長。長久性抗靜電劑不發生遷移，包括導電性高的填料（如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲）、親水性高分子材料（如聚氧乙烯共聚物）和導電高分子材料（如聚丙烯腈、聚噻吩）。其中，親水性高分子抗靜電劑通過吸濕增加導電性，其添加量高（超過10%)，但成本較導電高分子材料低，主要應用于辦公自動化設備。導電填料不適于注重顏色、透明性的用途以及電子領域。增強阻燃ABS定做無鹵阻燃ABS可用于電池組件、發動機部件、點火裝置部件、串聯連接端子、斷路器、線圈等。

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味。ABS具有優良的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217～237℃，熱分解溫度在250℃以上。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,簡稱為ABS。ABS具有韌、剛、硬的優點,ABS中的苯乙烯賦予樹脂剛性和易加工性,丙烯腈賦予抗化學藥品性和熱穩定性,丁二烯賦予韌性和抗沖擊性。ABS樹脂是無定形高分子材料,外觀不透明,呈淺象牙色,無毒無味,密度為1.05g/cm3。 ABS 樹脂具有很高的光澤度,與其他材料的結合性好,易于表面印刷、涂層。ABS樹脂還有很好的電鍍性能,是極好的非金屬電鍍材料。ABS樹脂燃燒緩慢,氧指數約為20,火焰呈黃色有黑煙,有特殊氣味,無燒熔滴落,離火后仍然繼續燃燒。星易迪供應彩色ABS塑料粒子，彩色塑料顆粒，提供塑料配色服務，可定制產品性能和顏色。

ABS阻燃改性的主要方法：（1）改變ABS共聚物的組分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作為第四單體與苯乙烯、丁二烯、丙烯腈進行共聚合，得到四組分阻燃共聚物。?該方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合過程中加入，其工藝復雜，成本高，因此較少采用。（2）混合高阻燃性樹脂(如PVC 、CPE等)。該方法需加入大量高阻燃性樹脂才能有效，進而會極大影響ABS的固有性能。（3）添加無機阻燃劑(如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等)。該方法所用阻燃劑需大量添加(通常需要60份以上)才能有明顯的阻燃效果，因此會導致聚合物的力學性能和加工性能明顯下降，失去使用價值。（4）添加有機阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑等)。該方法阻燃劑添加量雖然較少，阻燃效果好，但存在耐候性差、價格昂貴、燃燒時冒黑煙的問題。目前，大多采用綜合后三項添加型阻燃方法，來制備各項性能都較佳的低煙阻燃ABS體系。星易迪生產供應阻燃增強ABS,增強阻燃ABS，具有強度高、剛性好、耐高溫、阻燃V0級等特點。常州40%玻纖增強ABS定做

星易迪是一家彩色改性塑料粒子生產廠家，二十多年塑料配色經驗，生產供應彩色ABS塑料顆粒。常州阻燃改性ABS定做

耐候ABS：通過添加紫外線吸收劑、抗氧化劑等穩定劑，可以提高ABS材料的耐候性。耐候ABS材料能夠在戶外環境中長時間使用而不發生明顯的老化和性能下降，適用于戶外廣告牌、園林設施等。強度高ABS：通過添加玻璃纖維、碳纖維等增強材料，可以明顯提高ABS材料的強度和剛性。強度高ABS材料適用于制造一些需要承受較大負荷的結構件，如汽車發動機部件、工業設備外殼等。輕量化ABS：通過添加微孔發泡劑，可以制得輕量化的ABS材料。輕量化ABS材料在保持良好機械性能的同時，重量明顯減輕，適用于汽車、航空航天等對輕量化要求較高的領域。常州阻燃改性ABS定做