PC應用于新能源汽車電池保護外殼和充電樁外殼：聚碳酸酯在新能源汽車上的應用除了車燈、車窗和內外飾外，在電池保護外殼和充電樁外殼等方面也有大量應用。電池保護殼：組外殼塑料趨向輕量化和設計集成化方向發展，這要求材料具有更好的力學性能，也應具備更易成型為薄壁件的特性。PC/ABS合金是模組外殼塑料的優先選擇材料之一，其耐熱性和耐候性滿足了新能源汽車模組外殼的使用要求。新能源汽車充電樁：充電樁基本上都在室外，需要經歷風吹、日曬、雨淋等，應用在充電樁上的工程塑料須具有良好的機械性能、環保阻燃性、長期耐候性、良好的絕緣性、耐高低溫沖擊性、良好的著色性等要求。經阻燃改性后的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT是可滿足充電樁殼體的選擇要求。常州星易迪塑化科技是一家集研發設計、生產制造、技術服務為一體的彩色改性塑料生產廠家。增強PBT顆粒

車燈框架可用30%玻纖增強PBT，因它有高熱變形溫度，與玻璃金屬有良好的粘結性，抗彎強度高等。具有耐高溫、強度高、高剛性、尺寸穩定和抗蠕變等特性。這種改性塑料料加工性良好，制品表觀質量好，可見熔合紋少，良好的流動性使其適于制造復雜形狀的車前燈框，成型時間短，并可與大部分塑料著色劑、其它助劑和填料配混，使用方便。玻纖增強PBT具有高剛度、耐氣候及耐化學藥品的特點，可用于雨刷器手柄支架。無鹵阻燃PBT復合材料可用于電子電器行業：CPU扇框扇葉、各種接線端子、各種連接器、USB接頭、電容器外殼等。增強PBT顆粒星易迪成立24年來一直致力于彩色改性工程塑料、色母粒的研發、生產與應用。

PC/ABS合金的性能特點：流變性能和加工流動性。PC/ABS合金的熔體指數比PC高，并且在低溫區(220℃)也有較高的熔體指數。PC/ABS合金極大改善了 PC的加工流動性，可成型大型薄壁制件。PC/ABS合金的加工流動性對壓力的敏感性比純PC大，壓力增大，合金的熔體指數相應增大。而壓力對純PC的熔體指數幾乎沒有影響。加工溫度對PC/ABS合金的流動性影響更大，溫度升高，熔體指數明顯增大(圖8-14)。因此，通過升高壓力和溫度的方法可以提高PC/ABS合金的熔體指數，從而提高加工流動性，升溫比提高壓力更有效。

聚苯硫醚（PPS）掉落在地上會發出金屬的聲音，其材質也如同金屬一樣的堅硬，所以它被稱作PPS鐵料，又叫鋼料。材質優異的PPS有耐高溫耐腐蝕、機械性能優良的優勢，可以替代金屬包括不銹鋼、銅、鋁、合金等，被認為是金屬、銅的上佳替代品。聚苯硫醚（PPS）現在已較廣應用于汽車、航空航天、家用電器、機械建筑和化學工業中作各種結構部件、傳動部件、絕緣零件、耐腐蝕零件和密封件等。在保證有足夠強度和其他性能的條件下，產品重量極大減輕。星易迪生產供應增強塑料顆粒，可根據客戶要求或客戶來樣檢測結果定制產品性能和顏色。

PC/ABS 合金的制備與控制因素：(1) 原料的干燥 PC 在高于 150℃溫度下極易水解，即使少量的水分也引起 PC降解，影響合金性能。PC/ABS合金共混前應進行干燥處理。通過物料不干燥與干燥處理的合金性能對比可知，物料不干燥，產品性能極差，尤其是合金的沖擊強度相差幾倍。因此，共混前，一定要嚴格控制物料的水分含量，將原料進行充分干燥，使水分含量低于0.02%。此外，還應避免混入硬脂酸類潤滑劑，以免影響合金的性能。常州星易迪塑化科技有限公司為您提供一站式定制服務。常州星易迪塑化科技有限公司供應銷售增強改性塑料粒子，可用于汽車頂棚拉手。抗靜電聚苯硫醚生產廠家

PPS可用于汽車工業，如：點火器、軸承支架、風扇、反光鏡、加熱器、齒輪箱等。增強PBT顆粒

聚苯硫醚（PPS）的機械性能對溫度的敏感性能小。聚苯硫醚（PPS）是工程塑科中耐熱性較好的品種之一，經玻璃纖維增強改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學性只次于聚四氟乙烯性能。除此之外，聚苯硫醚（PPS）還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動疲乏性好，耐電弧性強等優點，特別是在高溫．高濕的環境下仍然有較好的電絕緣性。但其缺點是脆性大、韌性差，耐沖沖擊強度低，經過改性后，可以克服上述缺點，獲得十分優異的綜合性能。增強PBT顆粒