聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)是在分子主鏈中含有碳酸酯的高分子化合物的總稱。純聚碳酸酯樹脂是一種無定形、無味、無臭、無毒、透明的熱塑性聚合物，相對分子質量一般在2000～7000范圍內，相對密度為1.18～1.20，玻璃化轉變溫度為140～150℃，熔程為220～230℃。聚碳酸酯具有突出的沖擊韌性、透明性和尺寸穩定性，優良的力學性能、電絕緣性，使用溫度范圍寬，還有良好的耐蠕變性、耐候性，低吸水性，無毒性，自熄性，是一種綜合性能優良的工程塑料。星易迪阻燃增強PC,增強阻燃PC，可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。改性聚碳供應

增韌 PC：通用級增韌 PC 耐沖擊性能出眾，其沖擊性能還可按需調節，成型收縮率極小，尺寸穩定性高，耐候性良好，低溫沖擊表現優異，且可進行噴涂處理。這一系列優勢使其成為手機外殼、薄壁制品、汽車配件等電子電器產品的寵兒，在保障產品輕薄外觀的同時，賦予其強大的抗沖擊防護能力。高流動性增韌 PC 更是兼具韌性強、使用溫度范圍廣、可噴涂、耐應力開裂、噴油良率高以及高流動性等諸多亮點，專為超薄壁制品、汽車配件量身打造，滿足了現代制造業對產品輕量化、高性能的雙重追求。改性聚碳供應星易迪塑化科技供應銷售導電聚碳，導電PC等改性塑料粒子，塑料顆粒，可定制產品性能。

聚碳酸酯耐候性好，阻燃，有自熄性，耐低溫性好，可在 -60℃下長期使用，由于是非極性，耐溶劑性差。聚碳酸酯的熔體黏度很高，難于加工成大型薄繼制品。聚碳酸酯的黏度即使在高剪切速串下也表現為牛頓流體行為，剪切速率對聚碳酸酯的熔體黏度影響很小，聚碳酸酯的熔體黏度對溫度較為敏感，因此，升高溫度比提高剪切速半能更有效提高聚碳酸酯的加工流動性。聚碳酸酯在高溫成型過程中易水解，即使微量的水也會引起聚碳酸酯分解，因此，加工前一定要充分干燥，使含水量在0.03%以下，較好為0.01%。由于聚碳酸酯易水解，因此不適合于在高溫高濕環境下使用。

在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐熱性還算是較好的，其熱分解溫度在300℃以上，長期工作溫度可高達120℃。同時，它又具有良好的耐寒性，脆化溫度低達-100℃;其長期使用溫度范圍為-60～120℃。聚碳酸酯的分子極性小、玻璃化轉變溫度高、吸水性低，因此具有優良的電絕緣性能。聚碳酸酯的體積電阻率受溫度的影響較大。當溫度<-40℃時，其體積電阻率比常溫時的稍小;當溫度在-40～0℃范圍，體積電阻率達到較大值(約1017Ω.cm);當溫度由常溫逐漸上升到其玻璃化轉變溫度150℃時，體積電阻率逐漸下降但較慢;當溫度>150℃時，隨溫度的升高，其體積電阻率明顯下降。聚碳酸酯的相對介電常數隨電場頻率的增大而緩慢降低，而介電損耗角正切值則還漸升高;但電場頻率升到107Hz時，介電損耗角正切值似乎達到較大值，其后又開始緩慢下降。星易迪供應防紫外線聚碳，抗紫外線聚碳，防紫外線PC，抗紫外線PC，抗紫聚碳，抗紫PC等。

PC的應用之儀表盤：儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。通常由低光澤PC塑料及其合金制成的汽車內飾件表面光澤度都很高，需要通過噴涂或印刷工藝來降低表面光澤度。硬儀表板主要采用PP、PC、ABS、PC/ABS等材料一次注塑成型，常用于輕、小型貨車、大貨車、客車上。軟質儀表板由表皮、骨架、緩沖層等構成，多采用PVC/ABS或PVC表皮+ABS或PP骨架+發泡緩沖層。如自潤滑PC/ABS，應用于汽車多媒體框架，具有低磨損摩擦、良好的耐化學性、收縮小等諸多特點，可以更好地減少噪音，具有更耐用、尺寸精密度高等優勢。星易迪阻燃PC,無鹵阻燃PC,阻燃PC，可用于智能電表外殼、手機充電器、墻壁開關、插座等領域。防紫外線PC定制

無鹵阻燃PC用于新能源電池、發動機部件、汽車零配件，串聯連接端子、斷路器、線圈等。改性聚碳供應

聚碳酸酯簡稱聚碳，其英文名是Polycarbonate，簡稱PC。PC的主要原料是雙酚A。樹脂的特性:透明度高(透光率為85%～90%)，沖擊強度高，拉伸強度、彎曲強度與尼龍、聚甲醛接近，馬丁耐熱溫度高達116～125℃。聚碳酸酯(PC)的使用溫度范圍廣(從-60～130℃)，吸水性低，成型收縮率小，因而尺寸穩定，還有良好的耐化學性、耐候性和易染色等性能特點。但聚碳酸酯(PC)的耐疲勞強度低，耐應力開裂差，對缺口敏感，若用共混、增強及退火等方法處理，則可改善。改性聚碳供應