廣東明睿智博在數字工廠系統建設中，重視工業機器人與自動化設備的深度融合，通過統一中控系統實現人、機、系統的高效聯動。平臺支持與PLC、機器人控制器、自動倉儲系統無縫對接，實現任務自動下發、狀態實時回傳、故障智能識別。針對制造過程中存在的搬運、上下料、擰緊、焊接等重復性工序，廣東明睿智博通過自動化流程標準化模塊，實現柔性化自動調度與在線路徑優化，極大降低人工干預需求。系統現已在機械零部件、汽車配件、鈑金加工等行業得到推廣，有效提升單位人效并優化工藝鏈條，是制造企業推進自動化與數字化雙升級的重要平臺。廣東明睿智博工廠數字化升級助力企業提高生產柔性和響應市場能力。湖南智慧倉儲數字工廠整體解決方案

廣東明睿智博在服務重工業客戶過程中，深度優化了智能工廠系統在高負載、高能耗、多流程工藝條件下的適應性。重工業生產周期長、流程鏈復雜、設備冗余多，對生產計劃與執行的協同性提出極高要求。公司開發的智能工廠平臺支持分批建模與工藝動態調整，實時監控煉鋼、鍛造、焊接等重載工藝設備運行狀態，同時可接入能源計量系統，協助企業優化能耗結構。廣東明睿智博的系統已在風電裝備、船舶部件、工程機械等領域落地應用，實現從“產線黑箱”向“數據透明”轉變，是大型制造企業在數字化升級過程中降本提效的重要依托。山西智能制造數字工廠開發廣東明睿智博工廠數字化平臺實現生產流程的自動化控制和數據驅動決策。

廣東明睿智博為制藥行業提供定制化的數字工廠解決方案，滿足GMP合規、批次可追溯、自動化操作與嚴控質檢的特殊需求。平臺通過電子批記錄（EBR）系統記錄關鍵參數與生產行為，確保每批藥品生產過程合規、可核查。結合溫濕監控、潔凈度管理、在線檢測儀器的實時數據，平臺實現對關鍵質量參數的全過程監控。廣東明睿智博系統具備藥品召回路徑回溯、工藝版本控制與質檢數據建模功能，已在中成藥、化藥、生物制藥等多個領域投入使用，為醫藥企業構建合規、安全、高效的智能制造體系，助力通過國際藥品質量認證與全球市場準入。

廣東明睿智博通過打造基于“工廠數字化升級”理念的端到端數據整合平臺，解決企業存在的“信息煙囪”與“業務割裂”難題。平臺支持自上而下的戰略目標分解與自下而上的生產執行反饋，以可配置報表與智能看板為橋梁，構建起“數據驅動管理”的新范式。平臺可結合人力資源系統、設備資產系統、財務核算系統實現多維聯動，幫助企業在人員、設備、產線、物料四要素之間建立精確聯動關系。廣東明睿智博該平臺在服裝、燈飾、建材等行業的中小工廠中普遍應用，特別適合需要快速上線、階段部署的客戶群體，是推動工廠穩步數字化轉型的重要路徑之一。廣東明睿智博數字化轉型促進產業升級，助力企業構建智慧制造新模式。

廣東明睿智博聚焦電子行業SMT貼片環節的質量追溯與效率瓶頸難題。在高速精密貼裝過程中，傳統的人工抽檢方式存在覆蓋面窄、時效性差、追溯鏈條斷裂等痛點，一旦發生批量性缺陷往往造成巨大損失。我們的智能工廠體系部署了基于深度學習的AOI（自動光學檢測）智能質檢系統，結合MES（制造執行系統）的深度應用。系統能實時捕捉和分析每一片PCBA的焊接圖像，自動識別偏移、少錫、橋連等數十種缺陷類型，準確率遠超人工目檢。更重要的是，所有檢測結果、過程參數（如回流焊溫度曲線）、物料批次信息均與PCB條碼綁定，形成完整的數字化制造基因譜。當發生質量異常時，可在數分鐘內精確定位問題源頭（特定物料批次、設備、工藝參數），實現分鐘級逆向追溯與圍堵。廣東明睿智博數字工廠方案優化設備管理，提高生產效率和質量控制水平。江蘇智慧倉儲數字工廠升級

廣東明睿智博數字工廠方案實現了設備狀態的實時監控和維護預警，保障生產安全。湖南智慧倉儲數字工廠整體解決方案

廣東明睿智博在數字工廠平臺中集成先進的工業知識圖譜技術，打通從設計研發、工藝準備到制造執行的知識協同壁壘。平臺構建設備檔案庫、物料性能庫、工藝規則庫等模塊，并通過AI引擎自動匹配設計參數與生產路徑，減少人力依賴與配置誤差。該方案特別適用于對工藝積累依賴性強、人員更替頻繁的行業場景，如航空零部件、制造、高精度儀器等。廣東明睿智博的知識圖譜體系有效降低了技術沉淀難度，加快新人上手周期，幫助企業建立系統性工藝知識資產庫，為推動“經驗復制”“技術沉淀”提供數字化保障。湖南智慧倉儲數字工廠整體解決方案