專注于精密螺紋加工的蘇氏TiCN螺旋絲攻，在不銹鋼等硬料加工中表現出色。蘇氏TiCN螺旋絲攻的含鈷高速鋼材賦予其韌性和剛性，搭配TiCN涂層不僅耐磨耐用，更能減少與工件的粘連。蘇氏TiCN螺旋絲攻數控精密磨制的刃口直線度極高，能夠在切削時進給平穩，提高蘇氏TiCN螺旋絲攻的加工效率和精度。蘇氏TiCN螺旋絲攻的螺旋槽角度經過優化，能夠排屑速度快且有序，避免堆積造成的絲攻負荷過大，搭配蘇氏TiCN螺旋絲攻的不易斷特性下，能夠避免絲攻折斷，蘇氏TiCN螺旋絲攻同時能夠在長時間加工下保持出色的加工性能，提升蘇氏TiCN螺旋絲攻的生產連續性。對于強度比較高的材料的攻絲，可采用先鉆孔后攻絲的工藝，并適當增大底孔直徑，以降低攻絲扭矩和絲錐負荷。鍍鈦絲錐規格

在自動化生產中，絲錐的管理也非常重要。合理的刀具管理可以提高絲錐的使用壽命，降低生產成本，保證生產效率。絲錐的管理包括刀具的采購、庫存、使用、維護和報廢等環節。在采購絲錐時，需選擇質量可靠、信譽好的供應商，并根據生產需求選擇合適的絲錐類型和規格。在庫存管理方面，需建立完善的刀具庫存管理制度，定期盤點刀具，確保刀具的數量和質量符合要求。在使用和維護方面，需嚴格按照操作規程使用絲錐，并定期對絲錐進行清洗、保養和修磨。在報廢管理方面，需及時更換磨損超限或損壞的絲錐，并對報廢的絲錐進行妥善處理。比較好的絲錐招商加盟螺旋絲攻的螺旋角設計在加工過程中能夠產生向上的排屑力，適合加工深度較深盲孔，保證孔底螺紋的加工質量。

絲錐的柄部設計直接影響其與機床或工具的連接可靠性和傳動效率。常見的絲錐柄部形式包括直柄、方榫柄、莫氏錐柄等。直柄絲錐的柄部直徑與切削部分直徑相同，通常用于小直徑絲錐和機用絲錐。直柄絲錐與機床主軸的連接方式有多種，如彈簧夾頭夾緊、液壓夾頭夾緊、熱裝夾頭等。方榫柄絲錐的柄部為方形，用于手動攻絲時與絲錐扳手配合使用。方榫的尺寸根據絲錐的直徑確定，常見的方榫尺寸有 6×6mm、8×8mm、10×10mm 等。莫氏錐柄絲錐的柄部為莫氏錐度，用于與機床主軸的莫氏錐孔配合。莫氏錐柄絲錐具有較高的同軸度和連接剛度，適用于高精度螺紋加工。在選擇絲錐柄部形式時，需根據機床的類型、加工要求和絲錐的尺寸等因素進行綜合考慮。例如，對于數控機床，通常采用直柄絲錐，并配以高精度的夾頭，以確保絲錐的定位精度和切削穩定性。

攻絲過程中扭矩異常增大是常見的問題之一，可能導致絲錐折斷、螺紋表面質量下降等后果。扭矩異常的原因主要有以下幾個方面：① 底孔直徑過小：底孔直徑過小會增加攻絲時的切削阻力，導致扭矩增大。解決方法是檢查底孔直徑是否符合要求，必要時調整鉆頭直徑。② 絲錐磨損：絲錐切削刃磨損會導致切削力增大，扭矩升高。解決方法是及時更換磨損的絲錐，或對絲錐進行修磨。③ 切削參數不當：切削速度過高、進給量過大或切削深度過深都會導致扭矩增大。解決方法是調整切削參數，降低切削速度和進給量，減小切削深度。④ 切削液不足或選擇不當：切削液不足會導致冷卻和潤滑效果不佳，增加摩擦阻力；切削液選擇不當會影響其潤滑性能。解決方法是增加切削液的供應量，選擇合適的切削液。⑤ 材料硬度不均勻：材料硬度不均勻會導致切削力波動，引起扭矩異常。解決方法是對材料進行預處理，如退火、調質等，使材料硬度均勻。⑥ 絲錐與底孔不同軸：絲錐與底孔不同軸會導致切削力不均勻，增加扭矩。解決方法是檢查絲錐和底孔的同軸度，調整機床或夾具。蘇氏鍍鈦含鈷螺旋絲攻在盲孔加工中能夠將切屑向上排出，能夠避免切屑在孔底堆積，提高加工質量和絲攻壽命。

針對不銹鋼、高溫合金等難切削材料，蘇氏TiCN 先端絲攻展現的強勁性能。蘇氏TiCN 先端絲攻含鈷高速鋼基材的高韌性使得蘇氏TiCN 先端絲攻能承受較大切削力，蘇氏TiCN 先端絲攻的TiCN 涂層抗腐蝕性，能夠在一些易腐蝕環境下保持絲攻的完整性能。蘇氏TiCN 先端絲攻數控精密磨制的刃口鋒利度高，切削阻力小，加工螺紋精度高。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端結構與排屑槽的完美配合，讓切屑順利排出，減少切削區壓力，能夠避免蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升生產效率。蘇氏鍍鈦含鈷絲攻在切削時輕快省力，輕松完成螺紋加工，提高加工效率，為工人提供更舒適的操作體驗。比較好的絲錐招商加盟

蘇氏TiCN絲攻的涂層具備潤滑性，在加工工件過程中能夠減少切削熱的產生，還能避免切屑沾刀，提高排屑性能。鍍鈦絲錐規格

直槽絲錐是結構比較簡單、應用比較廣的絲錐類型之一。其排屑槽為直線形，與絲錐軸線平行。直槽絲錐的優點是結構簡單、制造容易、成本低，適用于各種材料的淺孔攻絲和通孔攻絲。直槽絲錐的缺點是排屑性能較差，切屑容易在容屑槽內堆積，導致絲錐折斷或螺紋表面質量下降。因此，直槽絲錐不適用于深孔攻絲和盲孔加工。在使用直槽絲錐時，需注意控制切削參數，避免產生過長的切屑。對于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，直槽絲錐的排屑問題相對較小，因為脆性材料的切屑容易折斷。對于韌性材料，如鋼、鋁合金等，可采用較小的進給量和較高的切削速度，以減少切屑的長度，提高排屑性能。鍍鈦絲錐規格