潔凈室設(shè)計(jì)對生產(chǎn)工藝的要求（1）潔凈環(huán)境是為生產(chǎn)工藝服務(wù)的，潔凈室設(shè)計(jì)必須滿足生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求，這是理所當(dāng)然的。因此，在潔凈室設(shè)計(jì)時(shí)生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應(yīng)該實(shí)事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應(yīng)該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍，嚴(yán)格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積。（2）在生產(chǎn)工藝平面區(qū)劃時(shí)盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起，把潔凈度要求高的工序設(shè)置在上風(fēng)側(cè)，把產(chǎn)生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設(shè)備、容器盡可能放在潔凈區(qū)外，若必須放在潔凈區(qū)內(nèi)時(shí)應(yīng)盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。產(chǎn)品對潔凈度的要求愈發(fā)嚴(yán)苛（如量子比特制備需ISO 0.1級潔凈室，即每立方米≥0.1μm微粒數(shù)≤1個(gè)）。金華鋰電池潔凈室

潔凈室的功能與空氣潔凈度分級標(biāo)準(zhǔn)潔凈室是通過高效空氣過濾系統(tǒng)（HEPA/ULPA）與氣流控制技術(shù)，將室內(nèi)空氣中的微粒（如塵埃、微生物）濃度控制在極低水平的封閉空間，其功能是為半導(dǎo)體制造、生物醫(yī)藥、精密光學(xué)等高精度生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)提供無污染環(huán)境。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14644-1，潔凈室按空氣中≥0.1μm微粒的濃度分為9個(gè)等級（ISO1至ISO9），其中ISO1級潔凈室每立方米空氣中≥0.1μm微粒數(shù)≤10個(gè)，相當(dāng)于普通戶外環(huán)境的百萬分之一；而ISO9級潔凈室則允許每立方米≤35,200,000個(gè)微粒，接近普通辦公室環(huán)境。以半導(dǎo)體制造為例，光刻工序需在ISO1級潔凈室中進(jìn)行，因?yàn)榭諝庵幸涣?.1μm的微粒就可能覆蓋整個(gè)芯片電路，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；而藥品灌裝則可在ISO5級（百級）潔凈室中完成，通過層流保護(hù)確保藥液不受污染。現(xiàn)代潔凈室還結(jié)合動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示溫濕度、壓差、微粒濃度等參數(shù)，為工藝控制提供數(shù)據(jù)支持。百萬級潔凈室天花板采用盲板吊頂系統(tǒng)，由可拆卸的鋁合金盲板與高效過濾器組成，便于維護(hù)與更換過濾器。

潔凈室是一種具備高度潔凈環(huán)境的特殊房間，在醫(yī)療、制藥、電子、航空等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。風(fēng)口是潔凈室中至關(guān)重要的設(shè)備之一，用于控制空氣流動和過濾空氣。不同類型的潔凈室會采用不同種類的風(fēng)口，以滿足特定的潔凈要求。隔離風(fēng)口用于隔離潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域，通常采用特殊的密封結(jié)構(gòu)，有效阻止空氣交換。適用于需要在潔凈室中設(shè)置隔離區(qū)域的場合，如無菌操作室和藥品儲存室。潔凈室的風(fēng)口類型多樣，每種風(fēng)口都有其特定的功能和應(yīng)用場景。在設(shè)計(jì)潔凈室時(shí)，需要根據(jù)潔凈要求和實(shí)際需求選擇合適的風(fēng)口類型，以確保潔凈室正常運(yùn)行并滿足潔凈度要求

一般情況下，凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗比一般空調(diào)系統(tǒng)的能耗大的多。其原因是兩者之間的負(fù)荷特點(diǎn)不同。就潔凈室，尤其是半導(dǎo)體工業(yè)潔凈室而言，其負(fù)荷特點(diǎn)是：由于排風(fēng)量大造成新風(fēng)量大，故新風(fēng)處理所需冷量消耗大；送風(fēng)量大，輸送動力消耗大，風(fēng)機(jī)管道溫升高；生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量大，消耗冷量大。這三項(xiàng)負(fù)荷之和一般占總負(fù)荷的70%~95%。因此，凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能措施應(yīng)從減少新風(fēng)量（減少排風(fēng)量）；控制送風(fēng)量（合理確定換氣次數(shù)）；充分利用回風(fēng)量；選擇低阻力高效率的空調(diào)和凈化設(shè)備和可變風(fēng)量的風(fēng)機(jī)等入手。潔凈環(huán)境是為生產(chǎn)工藝服務(wù)的，潔凈室設(shè)計(jì)必須滿足生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求，這是理所當(dāng)然的。因此，在潔凈室設(shè)計(jì)時(shí)生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應(yīng)該實(shí)事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應(yīng)該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍，嚴(yán)格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積。然而，環(huán)境控制、納米級微過濾、多系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行的穩(wěn)定性等問題，仍是行業(yè)需突破的技術(shù)瓶頸。

氣流流型的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求:1氣流流型應(yīng)滿足空氣潔凈度等級的要求。空氣潔凈度等級要求為1～4級時(shí)，應(yīng)采用垂直單向流；空氣潔凈度要求為5級時(shí)，應(yīng)采用垂直單向流或水平單向流。2空氣潔凈度要求為6～9級時(shí)，宜采用非單向流。3潔凈室工作區(qū)的氣流分布應(yīng)均勻。4潔凈室工作區(qū)的氣流流速應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。5潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列三項(xiàng)中的值:1)為保證空氣潔凈度等級的送風(fēng)量。2)根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算確定的送風(fēng)量。3)向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。此外，模塊化設(shè)計(jì)使?jié)崈羰铱筛鶕?jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整面積與潔凈等級，避免過度建設(shè)造成的資源閑置。嘉興電子潔凈室

潔凈室能有效避免產(chǎn)品因污染而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。金華鋰電池潔凈室

航空航天產(chǎn)品對可靠性的要求極高，中沃潔凈室為其提供了可靠的環(huán)境保障。在航空航天設(shè)備的制造和裝配過程中，哪怕是微小的塵埃或雜質(zhì)，都可能影響設(shè)備的性能和安全性。例如，衛(wèi)星的電子元件、太陽能電池板等，在潔凈室內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)和檢測，能確保其在極端的空間環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。潔凈室還能模擬太空的真空、低溫等環(huán)境條件，對航空航天產(chǎn)品進(jìn)行、的測試和驗(yàn)證，為我國的航天事業(yè)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。隨著汽車智能化、電動化的發(fā)展，汽車電子產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。上海中沃的潔凈室為汽車電子產(chǎn)業(yè)提供了高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境。汽車電子元件，如發(fā)動機(jī)控制單元、車載傳感器等，對環(huán)境潔凈度要求較高。在潔凈室內(nèi)生產(chǎn)，可避免灰塵、濕氣等對電子元件的損害，提高元件的可靠性和穩(wěn)定性。同時(shí)，潔凈室還能控制電磁干擾，確保汽車電子系統(tǒng)之間的信號傳輸準(zhǔn)確無誤，提升汽車的整體性能和安全性，推動我國汽車產(chǎn)業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級。
金華鋰電池潔凈室