由于密封腔與工藝氣腔有壓差，對于串聯式結構來講大部分經除濕、過濾的密封氣流經工藝氣拉別令密封進入壓縮機，只有一小部分密封氣流經密封面之間，成為泄漏氣體;對于并聯式雙端面密封來講，密封氣流經兩個密封面之間，成為泄漏氣體。串聯式結構主密封氣又分一級主密封氣(內側端面)、二級主密封氣(外側端面)，內側端面起主要密封作用，外側端面是個安全密封，當內側主密封突然失效時，危險介質不會發生大量外泄，造成安全事故。一級主密封氣使用工藝介質或氮氣，二級主密封氣只能使用惰性氣體(氮氣)。為了提高產品的干氣密封性能，應定期監測運行狀態并及時調整參數設置。福建機械干氣密封制造

結構特點1. 一級密封：一級密封通常采用單端面密封結構，即只有一個密封面與軸或軸套接觸，形成密封副。這種結構簡單緊湊，安裝和維護相對方便。2. 二級密封：二級密封則采用雙端面密封結構，具有兩個相對單獨的密封面。這種結構更加復雜，但提供了更高的密封可靠性和安全性。使用干氣密封設計，允許較大軸向竄量通常為± 2.5mm。允許較大徑向跳動通常為± 0.6mm。能在全壓下啟 /停， 同時要保證干凈、干燥，在一定溫度、一定的壓力下不碳化、不聚合的氣體作為干氣密封的工作氣源。必需始終保證干氣密封各個密封端面上、下游壓差為正壓差。單向旋轉槽型不可反向旋轉。開車時，先投后置隔離氣，再投軸承潤滑油。停車時，反之。廣西串聯式干氣密封類型一些企業開始采用模擬軟件進行干氣密封的設計與優化，提高了研發效率和準確性。

干氣密封工作原理：一般來講，典型的干氣密封技術，包含了靜環、動環(旋轉環)、副密封0形圈、靜密封、彈簧和彈簧座等。靜環位于彈簧座內，用副密封0形圈密封。彈簧在密封無負荷狀態下使靜環與固定在軸上動環(旋轉環)配合。這類密封與機械密封的區別在于，它是一種氣膜潤滑的流體動、靜壓相結合的非接觸式機械密封。動環與靜環配合表面具有很高的平面度和光潔度，通常在動環表面上加工有一系列的特種槽。隨著轉動，氣體被向內泵送到槽的根部，根部以外的無槽區稱為密封壩。密封壩對氣體流動產生阻力作用,增加氣體膜壓力。配合表面之間產生的壓力，使靜環表面與動環脫離，保持一個很小的間隙。當由氣體壓力和彈簧力產生的閉合壓力與氣體膜的開啟壓力相等時,便建立了穩定的平衡間隙。在有效確保動力平衡的基礎上，密封中產生的作用力狀況。

通過以上結構的不同組合并配合輔助的密封可演化出用于實際工況的幾種結構：干氣密封型式：1）單端面干氣密封：它適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況。2）串聯式干氣密封：它適用于允許少量工藝氣泄漏到大氣的工況。一套串聯式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照相同的方向首尾相連而構成的。與單端面結構相同，密封所用氣體為工藝氣本身。通常情況下采用兩級結構，頭一級（主密封）密封承擔全部或大部分負荷，而另外一級作為備用密封不承受或承受小部分壓力降，通過主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬燃燒。剩余極少量的未被燃燒的工藝氣通過二級密封漏出，引入安全地帶排放。當主密封失效時，第二級密封可以起到輔助安全密封的作用，可保證工藝介質不大量向大氣泄漏。干氣密閉技術的發展推動了相關檢測儀器和監控系統的創新，為工業自動化提供支持。

接下來，我們探討一種特殊的串聯式干氣密封——帶中間進氣的版本。這種設計適用于那些既禁止工藝氣泄漏到大氣中，又禁止阻封氣進入機械內部的工況。若工況要求既不能讓工藝介質泄漏到大氣中，也不能讓阻封氣進入工藝介質，那么在串聯式干氣密封的兩級之間，可以加入迷宮密封來進一步增強密封效果。這種設計對于易燃、易爆或危險性大的介質氣體（例如H2、H2S含量較高的天然氣、乙烯、丙烯等壓縮機中的氣體）而言，能夠實現完全無外漏的密封效果。此外，該結構中主密封氣不僅可以使用工藝氣本身，還可以引入另一路氮氣作為第二級密封的使用氣體。這樣，通過一級密封泄漏出的工藝氣體將被氮氣全部引入火炬進行燃燒處理，而通過二級密封漏入大氣的則全部為氮氣。當主密封失效時，第二級密封同樣能發揮輔助安全密封的作用。干氣密封系統的設計需要綜合考慮流體動力學、熱力學等多種因素，以實現較佳效果。湖北波紋管干氣密封規格

盡管安裝復雜，但通過專業培訓，可以有效提高工作人員對該技術理解與運用能力。福建機械干氣密封制造

改造方案：密封結構：采用雙端面干氣密封進行改造，氣源為氮氣。由于液環真空泵本身的輸送介質為氮氣，因此允許干氣密封氣源氮氣在發生輕微泄漏情況下進入液環真空泵。干氣密封本體采用集裝式結構，可看作由兩套單端面密封背靠背布置，為節省軸向空間，內側密封與外側密封共用一個動環兼彈簧座；靜環采用進口碳石墨，與彈簧相連作為軸向補償環；動環為硬質合金，螺旋槽刻于動環上。整套干氣密封的旋轉組件與靜止組件集成一體，保證現場安裝方便，定位準確。福建機械干氣密封制造