單端面的密封：單端面的密封主要用于沒有危險的氣體，如空氣、氮氣、二氧化碳等等雙端面的密封：適用于有毒或含顆粒的工藝氣和壓縮機入口壓力低的情況。也常用于富氣、解析氣壓縮機及各種改造的氨冰機。串聯式密封：帶中間迷宮的串聯式干氣密封用于有毒、可燃性和危險氣體。靜環材料一般采用：碳石墨：1）浸金屬；2）浸樹脂 (如強腐蝕性介質)；3）碳化硅+碳/碳化硅+DLC (如超高壓)；動環材料一般采用：碳化鎢：1）鈷基；2） 鎳基。碳化硅：1）反應燒結（不用）；2）常壓燒結（或稱無壓燒結）；3）液相燒結 – 超高壓；其中，碳化鎢韌性好，強度高，鈷基不耐腐，蝕鎳基抗腐蝕性較好；碳化硅材料則是抗腐蝕性好，但易碎， 怕磕碰、易缺邊。不同工況下，需要針對性地調整干氣密閉系統參數，以適應變化的操作條件。海南低溫干氣密封規格

機械密封與其他形式的密封相比，具有以下特點。1）密封性好。2）使用壽命長。3）運轉中不用調整。4）功率損耗小。5）軸或軸套表面不易磨損。6）耐振性強。7）密封參數高，適用范圍廣。8）結構復雜、拆裝不變。干氣密封技術簡介：定義：干氣密封一般指依靠幾微米的氣體薄膜潤滑的機械密封，也稱為氣膜密封或氣體密封。隨著現代工業的迅速發展，干氣密封被普遍地用于離心式壓縮機、膨脹機、蒸汽透平以及高速和高壓的流體機械中，其中應用較普遍的是螺旋槽干氣密封。廣東儲罐干氣密封在應急情況下，干氣密封可快速恢復正常工作狀態，為企業提供可靠保障。

隨著轉子的旋轉，氣體被逐漸泵送至螺旋槽的根部，而根部外側的無槽區域則形成了所謂的密封壩。這一密封壩對氣體流動產生阻力，進而提升了氣體膜的壓力。此外，密封壩內側還精心設計了一系列反向螺旋槽，它們不僅有助于反向泵送氣體，還能有效改善配合表面的壓力分布，從而增強了開啟靜環與動環組件間氣隙的能力。值得注意的是，在反向螺旋槽的內側，又有一段密封壩存在，同樣對氣體流動產生阻力，進一步增加了氣體膜的壓力。正是這種巧妙的配合表面設計，使得靜環表面與動環組件得以保持一個極小的間隙，通常約為3微米。當由氣體壓力和彈簧力共同產生的閉合壓力與氣體膜的開啟壓力達到平衡時，便形成了穩定的間隙。

干氣密封與機械密封性能比較：機械密封是一種傳統的密封型式，其特點是密封結構簡單，技術成熟，加工精度要求不太高。其缺點是泄漏率高，故障頻發。干氣密封是目前先進的一種非接觸密封型式，與傳統的機械密封形式相比較，采用干氣密封技術，主要具備以下優勢:1)采用干氣密封技術，可有效提高密封的質量與使用時間，確保設備安全、可靠、穩定運行。2)采用干氣密封技術，能源消耗較小。3)干氣密封技術應用到的輔助系統較為可靠，操作簡單，在使用過程中不需要任何維護手段。4)采用干氣密封技術，泄漏量較少，應用效果良好。盡管存在一些挑戰，例如對安裝精度要求高，但優勢仍然吸引眾多企業采用此項技術。

通過以上結構的不同組合并配合輔助的密封可演化出用于實際工況的幾種結構：干氣密封型式：1）單端面干氣密封：它適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況。2）串聯式干氣密封：它適用于允許少量工藝氣泄漏到大氣的工況。一套串聯式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照相同的方向首尾相連而構成的。與單端面結構相同，密封所用氣體為工藝氣本身。通常情況下采用兩級結構，頭一級（主密封）密封承擔全部或大部分負荷，而另外一級作為備用密封不承受或承受小部分壓力降，通過主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬燃燒。剩余極少量的未被燃燒的工藝氣通過二級密封漏出，引入安全地帶排放。當主密封失效時，第二級密封可以起到輔助安全密封的作用，可保證工藝介質不大量向大氣泄漏。干氣密封的研發需要跨學科合作，材料科學、機械工程和流體力學等領域的知識相互交融。四川原裝干氣密封批發

干氣密封系統通常由多個組件組成，包括靜環、動環和氣源裝置等，每個部分都至關重要。海南低溫干氣密封規格

由于密封腔與工藝氣腔有壓差，對于串聯式結構來講大部分經除濕、過濾的密封氣流經工藝氣拉別令密封進入壓縮機，只有一小部分密封氣流經密封面之間，成為泄漏氣體;對于并聯式雙端面密封來講，密封氣流經兩個密封面之間，成為泄漏氣體。串聯式結構主密封氣又分一級主密封氣(內側端面)、二級主密封氣(外側端面)，內側端面起主要密封作用，外側端面是個安全密封，當內側主密封突然失效時，危險介質不會發生大量外泄，造成安全事故。一級主密封氣使用工藝介質或氮氣，二級主密封氣只能使用惰性氣體(氮氣)。海南低溫干氣密封規格