經分析認為主要原因有:(1) 泵汽蝕使機械密封失效。原泵的汽蝕余量NPSHr 偏高，泵運行通常是處于接近臨界狀態，當上游儲罐液位偏低或夏天環境溫度偏高時，進液壓力降低或汽化壓提高，泵都會出現汽蝕現象。雖然所選泵為離心旋渦泵，有自吸功能，能夠抽送少量氣體，但自吸不能解決汽蝕問題。長時間泵汽蝕抽空，導致泵腔內產生的熱量無法被輸送的物料帶走，密封腔內溫度上升，物料汽化，較終軸封摩擦副干燒、機械密封失效。(2) 物料不純、易自聚導致機械密封失效。物料在泵軸封的細小縫隙內自聚，自聚物粘附于軸套并充塞O 形圈周圍的細小縫隙，使機械密封動環失去軸向運動機能，不能自動補償位移或角度偏差，導致密封面泄漏。金屬波紋管機械密封密封件適用于高速旋轉設備，性能穩定。河南雙端面金屬波紋管機械密封廠家精選

安裝位置：安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。安裝時技術要求：機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有較大程度上的影響。一般按照石油化工部規定的標準。1、在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。河南單端面金屬波紋管機械密封供應商金屬波紋管機械密封密封件采用優良金屬波紋管，保障設備長期穩定運行。

應用特點:真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。

副葉輪雙端面機械密封結構，考慮到系統壓力較高，要求操作工謹慎操作，注意冷卻與沖洗的操作流程。開車前，泵蓋冷卻腔和緩沖罐內盤管應接通冷卻水，壓力不低于0.3MPa，流量不少于0.5m3 /h; 打開氮氣源對軸封緩沖罐加壓，檢查管路各接頭處不滲漏。罐內未加壓時，泵進出口閥不能打開( 泵軸封不能承受系統的2MPa 的高壓作用，否則物料端機械密封靜環推開不能復位，還有可能破壞波紋管) ，或者整個循環系統不能加壓。停車時，只有泄掉泵腔壓力后，才能停軸封緩沖罐氮氣，停冷卻水。波紋管機械密封，具備優異的耐腐蝕性和耐磨損性，確保設備長期運行。

對稱式多級離心泵結構示意：通過改進，密封腔壓力較大程度上降低，密封變得容易多了; 同時，改用波紋管機械密封后，內側機械密封不受物料中自聚物的影響。考慮到從儲罐到泵的進液管路，如果在陽光下直曬，管路中液體的溫度會大幅上升，物料更容易汽化。我們對用戶也提出一些要求，如在泵入口管路增加保溫包覆，保證管路溫度與儲罐一致。盡可能使泵與進液管路處于陰暗潮濕的環境里，避免管路和泵暴露在陽光下直曬。改進后的泵，在工藝要求的流量范圍內汽蝕性能NPSHr 達到1 ～1.5m，在正常生產情況下，軸封的使用壽命在半年以上。隨后，我們又對一次性VCM 加料泵及其它單體輸送泵進行軸封改造: 采用類似的軸封技術———波紋管機械密封與彈簧機械密封串聯( 見圖4) ，配Plan52 沖洗方式，也取得成功，使用效果比原彈簧式雙機械密封好很多。7 年多的生產實踐表明: 新型機械密封壽命普遍都在半年以上; 生產系統穩定的情況下，少數泵機械密封壽命能達到1 年以上。單體泵軸封改進取得了成功，解決了軸封頻繁更換的問題。先進的金屬波紋管設計，減少設備故障率。山東耐低溫金屬波紋管機械密封定制

金屬波紋管機械密封，減少維護成本，提高設備利用率。河南雙端面金屬波紋管機械密封廠家精選

波紋管機械密封和彈簧密封區別：一、結構區別，波紋管機械密封在結構上主要由波紋管、摩擦環和固定件組成。其中，波紋管是主要密封元件，摩擦環是密封副中的摩擦副，固定件用于固定波紋管。而彈簧密封則主要由彈簧、密封環、固定件等組成。密封環是密封副中的主要密封元件，通過彈簧的壓力使密封環緊貼軸心，從而實現密封。二、工作原理區別，波紋管機械密封是依靠波紋管的變形和摩擦環的作用來實現密封的。波紋管在轉動時會產生彈性變形，摩擦環與波紋管之間產生摩擦，從而達到密封的目的。而彈簧密封則依靠彈簧的壓力和密封環的作用來實現密封，密封環在受到壓力的作用下與軸套表面緊密貼合，形成密閉。河南雙端面金屬波紋管機械密封廠家精選