按使用工況分類：1） 由密封端面的線速度可分類如下：當端面平均線速度v>100m/s為超高速機械密封；v≥30~100m/s為高速機械密封；v=2.5~30m/s為中速機械密封，如端面平均線速度v<2.5m/s則為低速機械密封；2） 按密封介質是否含有顆粒，分為不含顆粒介質用的機械密封及含顆粒介質用的機械密封。3） 根據被密封介質的腐蝕性，則有耐強腐蝕介質機械密封、耐油、水及一般介質的機械密封。4） 按軸徑尺寸分為大軸徑機械密封，其軸徑>120mm；一般軸徑機械密封，其軸徑為25~120mm；小軸徑機械密封，軸徑<25mm。新型剖分式機械密封，提高了設備的可靠性和穩定性。陜西雙剖分式機械密封工作原理

技術特點解析：剖分式結構，簡化維護：分體式旋轉軸封采用全剖分式結構設計，所有零部件均可單獨拆卸和更換。傳統旋轉軸封在更換易損件時通常需要拆卸大量其他部件，耗時耗力。而剖分式設計避免了這一繁瑣過程，使維護工作更加高效便捷。易于安裝與調整：分體式結構不僅在維護上具有優勢，在初次安裝和后期調整時也表現出色。其模塊化設計使得安裝過程更加簡便，無需對設備進行大幅度的拆卸和重裝，極大地降低了停機時間和安裝難度。山東單端面剖分式機械密封參考價剖分式機械密封的易安裝性，為用戶節省時間成本。

機械密封缺點是:①結構復雜，制造加工要求高；②安裝更換麻煩，要求工人有一定的安裝技術水平；③意外事故發生時，處理難度大；④一次性投資較。從兩種密封的對比來看，東龐選煤廠的渣漿泵機械密封采用了副葉輪+機械密封的軸封結構，密封質量得到了根本性的提高。泵運行時，輔助葉輪和機械密封共同工作，保證無泄漏；當泵停止時，它具有機械密封功能，以確保無泄漏。因此，無論泵運行還是停止，都沒有泄漏，軸套沒有磨損，不需要更換填料。泵運行時不使用高壓/軸封水，較大程度上改善了現場工作環境，減輕了維修工人的負擔，從根本上解決了困擾生產的問題。

啟動前的準備工作包括：全方面檢查機械密封及其附屬裝置和管線的安裝情況，確保齊全且符合技術要求。進行靜壓試驗，以檢查機械密封是否存在泄漏。若泄漏嚴重，需查明原因并處理。若問題依舊，則應拆卸檢查并重新安裝。通常靜壓試驗的壓力為2至3公斤/平方厘米。按照泵的旋轉方向盤車，確保操作輕快均勻。如盤車感覺吃力或無法轉動，應檢查裝配尺寸是否正確，安裝是否合理。機械密封是以旋轉機械設備為主要的軸封設備，借助多個垂直旋轉的軸線當作端面，其可以利用液體壓力、磁力以及輔助密封等方法來保證良好的貼合效果，從而避免密封設備中流體出現泄漏的情況。因為機械密封往往都需要使用端面來完成密封處理，所以在實踐中往往也會被人們稱之為端面密封。采用先進剖分式機械密封，提升設備的可靠性。

在我國化工行業之中，機械密封往往都會被人們應用到泵體、壓縮機等各類設備之中，利用機械密封能夠將密封形態從軸向密封轉變為端面密封，流體泄漏的概率也會隨之逐漸地降低。機械密封通常都是由靜環和壓緊密封原部件結構組合而成的，在密封操作的過程中，動環往往會受到泵軸的影響而發生同步旋轉，動環與靜環在貼合的過程中也會形成完整的密封面，利用密封面可以有效的避免內部流體發生泄漏的情況。動環在密封室流體壓力的影響下，其斷面會壓在靜環的端面上，并且會產生比壓和液體膜，這樣就可以實 現密封的效果目的。剖分式機械密封的設計人性化，方便維修人員進行操作。山東單端面剖分式機械密封參考價

剖分式機械密封的獨特設計，減少了設備維修難度。陜西雙剖分式機械密封工作原理

機械密封常用材料的選用：凈水;常溫;(動)9CR18，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢；海水;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;過熱水100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;汽油，潤滑油，液態烴;常溫;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。汽油，潤滑油，液態烴;100度;(動)碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹脂石墨。汽油，潤滑油，液態烴;含顆粒;(動)碳化鎢;(靜)碳化鎢。陜西雙剖分式機械密封工作原理