使用垂直投影法對(duì)字符進(jìn)行分割。使用了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)識(shí)別分割后的字符。為提高識(shí)別率，設(shè)計(jì)訓(xùn)練了三個(gè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)：字母網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字網(wǎng)絡(luò)、字母與數(shù)字網(wǎng)絡(luò)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果利用該系統(tǒng)做過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，測(cè)試了大量數(shù)據(jù)，整體看，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)對(duì)輸血袋文字識(shí)別程度非常高。本系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度，并為機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)應(yīng)用于此種生產(chǎn)線，提供了成功的先例和經(jīng)驗(yàn)。但由于各種原因，也會(huì)對(duì)識(shí)別的結(jié)果有一定的影響，因此，在識(shí)別率方面，尚有一定的差距。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在應(yīng)用中存在問(wèn)題雖然機(jī)器視覺(jué)技術(shù)目前已***應(yīng)用到各領(lǐng)域，但由于其自身或配套技術(shù)上仍有不完善的地方，要***的應(yīng)用還有一定限制。而圖像處理算法的效率高低是計(jì)算機(jī)視覺(jué)成功應(yīng)用的關(guān)鍵，盡管?chē)?guó)內(nèi)外都提出一些新的算法，但是大部分仍處于實(shí)驗(yàn)階段。特別是有復(fù)雜背景的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)視覺(jué)識(shí)別技術(shù)的識(shí)別率和精度降低。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用前景極為廣闊，目前應(yīng)用于生產(chǎn)生活各領(lǐng)域，但我國(guó)發(fā)展滯后，在工業(yè)檢測(cè)中離實(shí)用化、商業(yè)化還有差距，因此亟待提高我國(guó)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的發(fā)展速度和水平，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的智能化、現(xiàn)代化，為我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。鋼鐵制造廠運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)優(yōu)化效率及質(zhì)量鋼鐵制造過(guò)程中。應(yīng)用于大眾發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸焊縫檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)接缺陷的檢測(cè)，同時(shí)誤判率低于1%.蚌埠玻璃面檢測(cè)設(shè)備電話

在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，連續(xù)大批量生產(chǎn)中每個(gè)制程都有一定的次品率，單獨(dú)看雖然比率很小，但相乘后卻成為企業(yè)難以提高良率的瓶頸，并且在經(jīng)過(guò)完整制程后再剔除次品成本會(huì)高很多(例如，如果錫膏印刷工序存在定位偏差，且該問(wèn)題直到芯片貼裝后的在線測(cè)試才被發(fā)現(xiàn)，那么返修的成本將會(huì)是原成本的100倍以上)，因此及時(shí)檢測(cè)及次品剔除對(duì)質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進(jìn)一步升級(jí)的重要基石。在檢測(cè)行業(yè)，與人類視覺(jué)相比，機(jī)器視覺(jué)優(yōu)勢(shì)明顯1、精確度高：人類視覺(jué)是64灰度級(jí)，且對(duì)微小目標(biāo)分辨力弱；機(jī)器視覺(jué)可顯著提高灰度級(jí)，同時(shí)可觀測(cè)微米級(jí)的目標(biāo)；2、速度快：人類是無(wú)法看清快速運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)的。上海硅片拋光面檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家品牌優(yōu)勢(shì)在于多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，能夠提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和質(zhì)量的售后服務(wù)。

外觀檢測(cè)設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及檢測(cè)技術(shù)，尤其涉及一種外觀檢測(cè)設(shè)備及方法。背景技術(shù)：隨著觸屏技術(shù)的發(fā)展，在當(dāng)今時(shí)代，玻璃材質(zhì)的表面外觀在手機(jī)和平板電子產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。在上述手機(jī)和平板電子產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，需要對(duì)該電子產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測(cè)。目前，在對(duì)電子產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以采用人工檢測(cè)或采用檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)兩種方式。當(dāng)待檢測(cè)的電子產(chǎn)品的表面采用玻璃材質(zhì)時(shí)，由于玻璃材質(zhì)具有易傷和易留痕的特點(diǎn)，因此人工檢測(cè)時(shí)會(huì)制造出新的表面缺陷，例如指紋等，從而影響電子產(chǎn)品的美觀程度，無(wú)法有效地對(duì)玻璃材質(zhì)的表面進(jìn)行外觀檢測(cè)。并且，現(xiàn)有的外觀檢測(cè)設(shè)備，采用多個(gè)相同的相機(jī)對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行拍照，根據(jù)拍照結(jié)果進(jìn)行外觀檢測(cè)，由于玻璃材質(zhì)的表面具有反光性，因此現(xiàn)有的外觀檢測(cè)設(shè)備難以拍攝到玻璃表面的外觀缺陷，也無(wú)法有效地對(duì)玻璃材質(zhì)的表面進(jìn)行外觀檢測(cè)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的***個(gè)方面是提供一種外觀檢測(cè)設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃材質(zhì)的表面進(jìn)行有效的外觀檢測(cè)。本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種外觀檢測(cè)方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃材質(zhì)的表面進(jìn)行有效的外觀檢測(cè)。

從而對(duì)料帶進(jìn)行收集；所述拉料模組5與所述噴碼模組4之間設(shè)置有傳感器7，所述傳感器7與所述拉料模組5通信連接；所述噴碼模組4與所述視覺(jué)檢測(cè)模組3通信連接。本實(shí)施例中，拉料模組5可將料帶進(jìn)行拉動(dòng)，使得料帶能夠依次經(jīng)過(guò)視覺(jué)檢測(cè)模組3和噴碼模組4，當(dāng)料帶上的待檢測(cè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)所述視覺(jué)檢測(cè)模組3時(shí)，視覺(jué)檢測(cè)模組3對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)，當(dāng)經(jīng)過(guò)視覺(jué)檢測(cè)后，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)噴碼模組4，噴碼模組4會(huì)根據(jù)視覺(jué)檢測(cè)模組3的檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴碼，具體為，若檢測(cè)結(jié)果為不合格，噴碼模組4會(huì)在產(chǎn)品上噴上ng標(biāo)記，便于后續(xù)工作人員對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，若檢測(cè)結(jié)果為合格，噴碼模組4則無(wú)需對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行噴碼，經(jīng)過(guò)噴碼模組4后，產(chǎn)品在拉料模組5的帶動(dòng)下繼續(xù)往前移動(dòng)，**后由收料盤(pán)6對(duì)料帶進(jìn)行收集，從而完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程無(wú)需員工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，由設(shè)備自身完成檢測(cè)過(guò)程，大幅度提高檢測(cè)效率。進(jìn)一步地，所述視覺(jué)檢測(cè)模組3包括檢測(cè)平臺(tái)303、cdd相機(jī)301以及背光源304；所述cdd相機(jī)301位于所述檢測(cè)平臺(tái)303的正上方，所述cdd相機(jī)301的底端安裝有支架302，所述支架302設(shè)置于所述機(jī)架1上，且所述支架302位于所述檢測(cè)平臺(tái)303的一側(cè)，所述背光源304安裝于檢測(cè)平臺(tái)303的表面上。手機(jī)屏光學(xué)屏高速在線檢測(cè)，代替60個(gè)人工。

提供非非接觸式高精度檢測(cè)設(shè)備-光學(xué)檢測(cè)設(shè)備-高精度檢測(cè)設(shè)備。算法通過(guò)一組有代表性的注釋圖像，非非接觸式高精度檢測(cè)設(shè)備，以及已知的好樣本進(jìn)行自我訓(xùn)練后，學(xué)習(xí)系統(tǒng)自動(dòng)集成上下文信息，高精度檢測(cè)設(shè)備，形成一個(gè)可靠的形狀和紋理的模型，光學(xué)高精度檢測(cè)設(shè)備，用于校對(duì)檢測(cè)。結(jié)果顯示，之前難以被識(shí)別的缺陷，非接觸式高精度檢測(cè)設(shè)備，都可以被準(zhǔn)確地檢測(cè)到：撞擊和刮傷被視為異常，因?yàn)樗鼈冇幸粋€(gè)紋理區(qū)域偏離了預(yù)期的設(shè)定值，即撞擊和刮傷面積超出了容忍偏差。外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備、外觀瑕疵檢測(cè)設(shè)備、外觀檢測(cè)設(shè)備廠家。當(dāng)今消費(fèi)類電子產(chǎn)品的消費(fèi)者們都期待開(kāi)箱看到完美無(wú)瑕的產(chǎn)品。有劃痕、凹凸不平和帶有其他瑕疵的產(chǎn)品會(huì)造成代價(jià)高昂的退貨，還可能有損品牌聲譽(yù)和未來(lái)的業(yè)務(wù)。目前，旨在防止表面缺陷的質(zhì)量控制操作很大程度上依靠人工檢測(cè)員。在生產(chǎn)過(guò)程中，這些人工檢測(cè)員必須敏銳感知，并立即對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出判斷，以確保不會(huì)將缺陷產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。然而，生產(chǎn)線速度越快，產(chǎn)品越復(fù)雜，或者缺陷越模糊，人工檢測(cè)員就越難做到在提供質(zhì)量保證的同時(shí)，滿足生產(chǎn)效率需求。單價(jià)高的工業(yè)檢測(cè)設(shè)備。油漆面檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

半導(dǎo)體硅片面形Wafer表面面形精度1微米;在線檢測(cè)，節(jié)拍可達(dá)4S.蚌埠玻璃面檢測(cè)設(shè)備電話

所述主板輸送機(jī)構(gòu)3的中部的上方設(shè)置有所述視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)14、所述視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)14的下方且位于所述主板輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有所述檢測(cè)定位與前移機(jī)構(gòu)12，其中，所述檢測(cè)定位與前移機(jī)構(gòu)12的輸入端采用傾斜布置的所述檢測(cè)上料輸送機(jī)構(gòu)8與所述主板輸送機(jī)構(gòu)3的一端連接，所述檢測(cè)定位與前移機(jī)構(gòu)12的輸出端采用傾斜布置的所述檢測(cè)下料機(jī)構(gòu)15與所述主板輸送機(jī)構(gòu)3的另一端連接，所述檢測(cè)定位與前移機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有所述頂升定位機(jī)構(gòu)，所述頂升定位機(jī)構(gòu)位于所述視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的正下方，在對(duì)主板進(jìn)行流水檢測(cè)時(shí)，待檢測(cè)的主板9置于所述主板輸送機(jī)構(gòu)上，并通過(guò)所述檢測(cè)上料輸送機(jī)構(gòu)輸送至所述檢測(cè)定位與前移機(jī)構(gòu)上，所述檢測(cè)定位與前移機(jī)構(gòu)逐個(gè)將待檢測(cè)的主板輸送至所述頂升定位機(jī)構(gòu)的頂部，并由所述頂升定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行頂起，以便于通過(guò)所述視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)該主板進(jìn)行視覺(jué)拍照檢測(cè)，檢測(cè)后的主板經(jīng)過(guò)所述檢測(cè)下料機(jī)構(gòu)向下輸送至所述主板輸送機(jī)構(gòu)上以便將檢測(cè)后的主板進(jìn)行輸出。在本實(shí)施例中，所述頂升定位機(jī)構(gòu)上至少設(shè)置有多個(gè)對(duì)主板進(jìn)行定位的定位卡柱20，利用該定位卡柱20對(duì)待檢測(cè)的主板的檢測(cè)位置進(jìn)行定位。所述主板輸送機(jī)構(gòu)包括輸送機(jī)架4、寬輸送平帶和主板輸送電機(jī)。蚌埠玻璃面檢測(cè)設(shè)備電話