是3C領(lǐng)域?qū)z測要求極高的門類，包括玻璃外形打孔、鋼化、拋光、絲印、鍍膜、清潔等諸多復(fù)雜環(huán)節(jié)。而每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質(zhì)量檢測，工序多達10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測。以全球**大的手機玻璃面板生產(chǎn)商伯恩光學(xué)為例，其14萬余員工中，有超過40%的人在進行蓋板玻璃人工檢測。另有數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，目前中國手機蓋板玻璃檢測領(lǐng)域?qū)Ｂ殭z測人員達到10余萬人，每年工資支出超100億人民幣。即便是在大量人力成本的投入下，玻璃質(zhì)檢合格率依舊很難保障。據(jù)了解，由于玻璃檢測過程中的強光照射，工人3個月視力即下降至，導(dǎo)致從業(yè)人員平均月流失率達到20%。進一步加劇了質(zhì)檢員水平的波動，導(dǎo)致良率難以提升。受限于技術(shù)突破，困擾手機蓋板檢測的行業(yè)痛點，成為了中國手機制造業(yè)升級發(fā)展掣肘。而隨著機械、光學(xué)、人工智能算法的進步，如何攻克AOI（自動光學(xué)檢查）檢測技術(shù)的效率與準確率，實現(xiàn)品質(zhì)的在線控制，有效降低成本，一直是從業(yè)者的未解難題。在此背景下，部分廠商開始嘗試采購海外設(shè)備，卻要為之負擔(dān)高額的技術(shù)引進和服務(wù)成本。為了實現(xiàn)內(nèi)核技術(shù)自主可控，研發(fā)出世界前端的新型工業(yè)化檢測設(shè)備，國內(nèi)各科研院所、高校和企業(yè)進行了大量探索。汽車天窗玻璃的大面型檢測在線設(shè)備，速度可達4秒每片，曲度、弧度、外沿檢測設(shè)備。深圳工業(yè)玻璃面型檢測咨詢

    而不是全部的實施例。基于本方法中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本方法保護的范圍。除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向均是以本方法所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向為準，在此一并說明。本方法提供了如圖1-3所示的一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸2、頂板6、旋轉(zhuǎn)支座8和鎖件9，所述頂板6的底壁焊接有兩組側(cè)板4，兩組所述側(cè)板4之間焊接有擱板1，所述擱板1的頂壁的**通過螺栓固定有液壓缸2，液壓缸2采用單活塞桿液壓缸，液壓缸2自帶控制開關(guān)，外部的電源為其提供電能，圖中未示出，所述液壓缸2的活塞桿的頂端通過螺栓固定有活動板7，所述頂板6的內(nèi)部挖設(shè)有與活動板7適配的通槽，所述活動板7的底壁的四角處均通過螺栓固定有調(diào)節(jié)腿3，所述活動板7的頂壁焊接有旋轉(zhuǎn)支座8，所述旋轉(zhuǎn)支座8的兩側(cè)均設(shè)置有鎖件9，兩組所述鎖件9均通過螺栓固定在活動板7的頂壁。具體的，所述調(diào)節(jié)腿3包括方管30、立桿31和法蘭盤32，所述方管30的兩側(cè)均一體成型有帶有通孔的連接板，方管30通過螺栓與側(cè)板4連接，所述立桿31的底端插入方管30的內(nèi)部。紹興不規(guī)則玻璃面型檢測質(zhì)量好價格憂的廠家汽車類外觀質(zhì)量檢測，精度10μm，汽車擋風(fēng)玻璃，汽車車燈罩、汽車后視鏡。

    2)利用共焦探測技術(shù)對自由曲面樣品進行非接觸測量，并通過60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca保持對樣品的法向跟蹤和軸向焦點的峰值提取，具備較高的測量效率和納米級測量精度。附圖說明圖1為本公司方法示意圖；圖2為本公司方法光路部分示意圖；圖3為本公司方法控制框圖；圖4為本公司方法掃描路徑示意圖；圖5為本公司方法共焦軸向強度示意圖；圖6為本公司方法光束離軸示意圖。圖中：1-激光二極管光源、2-準直鏡、3-a分光鏡、4-b分光鏡、5-x電機、6-x光學(xué)平板、7-y電機、8-y光學(xué)平板、9-物鏡驅(qū)動器、10-物鏡、11-自由曲面樣品、12-二維精密位移臺、13-四象限探測器、14-收集透鏡、15-眼兒、16-光電探測器、17-法向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca、18-軸向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca、19-掃描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca、20-共焦軸向強度曲線、21-物鏡的入瞳、22-離軸準直光束的平面光斑。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本公司方法做詳細說明。本公司方法基于圖1所示的基于法向跟蹤的自由曲面共焦測量裝置來實現(xiàn)。

    一、3D曲面玻璃及其輪廓度3D曲面玻璃擁有輕薄、透明、防炫、抗指紋和不易刮劃等優(yōu)勢，同時在熱彎成型階段可選擇多種石墨模具，可制作大R角和多形狀的曲面玻璃，使得產(chǎn)品具有新穎外觀和出色觸控手感3D曲面玻璃除了在外觀和觸感方面獨具優(yōu)勢之外，還因其對手機信號屏蔽小的特性，成為現(xiàn)在乃至5G通信時代手機背板材料的熱門選擇。5G通信時代更高的網(wǎng)絡(luò)傳輸速率要求手機背板對信號的屏蔽盡可能降低，而金屬材料背板對信號的屏蔽性較高。3D曲面玻璃對信號的影響極小，因此成為取代金屬材料背板的內(nèi)容。相較于2D屏幕，、拋光和絲印等工序，3D曲面屏則是在。3D曲面玻璃的生產(chǎn)工藝包括原材料CNC——3D熱彎成型——曲面拋光——曲面印刷——曲面貼合等工序。在3D曲面玻璃的熱彎成型工序中，由于石墨模具設(shè)計和壓制過程中的溫度控制等問題，3D曲面玻璃可能存在“翹角”不良或翹曲問題。這將**影響之后的曲面貼合工序效率，若不能完全貼合，3D屏可能存在觸控問題。因此需要對3D曲面玻璃的輪廓度進行測量，確保實際輪廓線在公差帶范圍內(nèi)。二、測量難點1.反光3D曲面玻璃表面光滑，反光強，若采用激光三角和結(jié)構(gòu)光測量方法，反光表面的漫反射信號將對測量信號造成嚴重干擾。基于相位偏折光學(xué)的高精度汽車玻璃面形檢測檢測設(shè)備，PV精度100nm。

    本方法主要涉及汽車玻璃檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法、汽車玻璃檢測方法、配準裝置及檢測裝置。背景技術(shù)：近年來，我國對汽車產(chǎn)品的需求量日益增大，在汽車生產(chǎn)過程中，汽車玻璃是重要的材料之一，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，**汽車產(chǎn)品對汽車玻璃的質(zhì)量要求也越來越高，汽車玻璃的形狀質(zhì)量和外觀尺寸都是衡量汽車玻璃生產(chǎn)是否合格的重要指標。在現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)技術(shù)中，首先通過延壓工序使玻璃成型，再根據(jù)尺寸進行裁剪，獲取玻璃原片，這種玻璃原片的形狀質(zhì)量和外觀尺寸是達不到用戶裝配所需質(zhì)量要求的。因此，在后續(xù)生產(chǎn)過程中需要對玻璃原片進行磨邊處理，從而得到滿足用戶需求的玻璃。在磨邊處理過程中，由于磨邊機器機械磨損，尺寸錯誤等問題，會出現(xiàn)玻璃尺寸不合格的情況，需要將這種有瑕疵的玻璃挑選出來，再進行后續(xù)處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，目前工廠對玻璃尺寸的檢測主要采取的是人工手動測量或采用三坐標測量儀測量，這些測量方法都是接觸式測量方法。人工手動測量采取的是三點測量法，首先取一塊模板玻璃，用三個定位塊在玻璃的兩條基準邊上取三點定位，固定好位置后將待測量的玻璃放到模板玻璃上，將兩塊玻璃對準并固定好位置。汽車玻璃面形、反射面曲率，在線、高精度、光學(xué)方法檢測。揚州汽車玻璃面型檢測供應(yīng)商

玻璃面型檢測設(shè)備，可達2500萬點，實現(xiàn)奔馳、寶馬、奧迪汽車玻璃標準化作業(yè)及生產(chǎn)。深圳工業(yè)玻璃面型檢測咨詢

    跟大家聊一聊我們生活中日益凸顯重要性的——汽車玻璃，大家都知道，我國是汽車使用大國，汽車的使用已經(jīng)和家家戶戶息息相關(guān)，汽車玻璃作為汽車的重要組成部分，也是有車一族十分珍惜和愛護的汽車部件，那么汽車玻璃是怎樣生產(chǎn)出來的？它的日常維護要注意哪些呢？汽車玻璃的制作是通過在加熱爐內(nèi)將玻璃加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不同冷卻強度的風(fēng)柵中，對玻璃進行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與周邊區(qū)產(chǎn)生不同的應(yīng)力，一般這種生產(chǎn)的玻璃是區(qū)域鋼化玻璃。周邊區(qū)處于風(fēng)柵的強風(fēng)位置，所以需要進行全鋼化，此位置的碎片程度好，鋼化強度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置，碎片大、鋼化強度低。中文名汽車玻璃，外文名automotiveglass，種類夾層玻璃鋼化玻璃維護方法，特理除冰、化學(xué)除冰。汽車玻璃是汽車車身附件中必不可少的，主要起到防護作用。汽車玻璃主要有以下三類：夾層玻璃，鋼化玻璃和區(qū)域鋼化玻璃，能承受較強的沖擊力。汽車玻璃按所在的位置分為：前擋風(fēng)玻璃，側(cè)窗玻璃，后擋風(fēng)玻璃和天窗玻璃四種；前擋風(fēng)玻璃國家強制規(guī)定必須是夾層玻璃，（一些低廉的農(nóng)用車前擋仍是鋼化玻璃或區(qū)域鋼化玻璃）側(cè)窗玻璃是鋼化玻璃。深圳工業(yè)玻璃面型檢測咨詢

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識產(chǎn)權(quán)80余項（發(fā)明專利8項）。內(nèi)核團隊：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí)）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學(xué)進行工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗，主要應(yīng)用于：汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級光刻機已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè)，公司不斷的夯實自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術(shù)品牌。