緊固件常見的表面處理方法有哪些？

來源：發布時間：2024-11-22

以下是對緊固件常見表面處理方法的詳細介紹：

1、電鍍

原理：將緊固件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。特點：電鍍鋅是商業緊固件常用的鍍層，比較便宜，外觀較好，有多種顏色可選，如黑色、軍綠色等。但其防腐性能一般，中性鹽霧試驗在 72 小時之內，采用特殊封閉劑可使中性鹽霧試驗達 200 小時以上，但價格貴。加工過程易產生氫脆，10.9 級以上的螺栓一般不采用鍍鋅處理，除非鍍后進行嚴格的去氫處理，但可操作性差、加工成本高。應用范圍：適用于一般室內環境，常用于 8.8 級及以下螺栓或 10 級及以下螺母，包括不重要部位裝配部位的 10.9 級螺栓。

2、熱浸鍍鋅

原理：通過將碳鋼部件浸沒在溫度約為 510℃的溶化鋅的鍍槽內，使鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。特點：鍍層厚，耐腐蝕性好，標準的平均厚度為 54μm，小厚度為 43μm，在緊固件的內轉角和螺紋底部會沉積較厚的鍍層。但熱浸鋅加工過程中污染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等，且由于鍍層厚，會引發內外螺紋難以旋合的問題，不能用于 10.9 級以上的緊固件。應用范圍：適用于室外環境，如電力、高速公路等室外的六角木螺釘等常采用熱浸鋅處理。

3、機械鍍

原理：通過鍍層金屬的微粒沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。特點：機械鍍鋅是非電解質的，實際上消除了氫脆的威脅。鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相似，但更為光滑，且在整個表面上厚度要均勻得多。應用范圍：可用于多種類型的緊固件，尤其適用于對氫脆敏感的場合。

4、磷化

原理：將緊固件放入磷化液中進行處理，在其表面形成一層磷化膜。特點：磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差，但磷化后涂防銹油，中性鹽霧試驗可達 72~96 小時。緊固件磷化常用鋅系磷化和錳系磷化，鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化的抗腐蝕性、耐磨性較鍍鋅好，使用溫度可達 107℃~204℃，可避免氫脆問題，所以在工業領域 10.9 級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。應用范圍：主要應用于與油接觸的箱體內的緊固件、對耐腐性能要求不高且與鎖緊螺母配合的緊固件、對螺紋通規要求高的緊固件以及后序有涂裝要求的緊固件。

5、氧化（發黑）

原理：通過化學反應在緊固件表面形成一層氧化膜。特點：發黑 + 涂油是工業緊固件很流行的鍍層，因為它低價，但防銹能力差，無油后很快就會生銹，即使在有油狀態下，其中性鹽霧試驗也只能達到 3~5 小時。應用范圍：常用于對外觀要求不高、防腐要求較低的場合。

6、電鍍鉻

原理：在緊固件表面鍍上一層鉻，鍍鉻前一般需先鍍銅和鎳。特點：鉻鍍層在大氣中很穩定，不易變色和失去光澤，硬度高、耐磨性好，但防腐性要求較高的工業領域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，且也存在氫脆問題.應用范圍：一般作為裝飾作用，或在使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。

7、鍍鎳

原理：通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳。特點：鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳，主要用于既要防腐，又要導電性好的地方，如車輛電瓶的引出端子等。鍍鎳層可提高緊固件的耐腐蝕性和美觀度，但成本相對較高。應用范圍：適用于有特殊導電、防腐要求的緊固件。

8、達克羅

原理：一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型防腐涂料，通過涂覆和烘烤等工藝在緊固件表面形成涂層。特點：不存在氫脆問題，并且扭矩 — 預緊力一致性能很好，具有優異的耐腐蝕性能，適用于惡劣環境，但質地軟，反復拆裝鍍層易損，且需考慮六價鉻和環保問題。應用范圍：適用于高防腐要求的緊固件，廣泛應用于汽車、航空航天、電子等行業。

9、滲鋅

原理：將鋅粉固態冶金熱擴散到緊固件表面，形成一層均勻的鋅涂層。特點：滲鋅層均勻性好，螺紋、盲孔內都能獲得均勻層，鍍層厚度為 10~110μm，并且誤差可控制在 10%，與基體的結合強度和防腐性能在鋅涂層中是比較好的，加工過程無污染，環保。應用范圍：適用于對防腐性能和結合強度要求較高的緊固件，尤其適用于一些形狀復雜、有內螺紋或盲孔的緊固件。