藥品水分分析儀解決方案深圳默斯測控技術供應

來源：發布時間：2025-06-27

其次，在顆粒飼料水分含量的控制方面，實際生產中要依據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。對于正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，因為含水蒸汽會對調質、制粒產生負面影響。當粉料水分含量較低時，可通過降低蒸汽壓力、關閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來增加調質后物料水分含量，從而提高顆粒水分。而對于水分含量較高的粉料，則應采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求的同時，保證含水量不至于過高。減少人工干預，降低操作風險。藥品水分分析儀解決方案在線微波水分儀------MS-210MS-200系列產品是默斯公司采用新技術研發的新一代產品。本系列產品采用獨特的微波能量衰減技術，同時分析了同類產品的優點并結合近年先進的技術理論，在軟件編程上開發出具有開創性的新思路。200系列適用于多種工況標準和設備。MS-210在線微波水分儀原理簡介微波發射-接收系統向被測介質發射微波信號，該信號在被測介質的四周不斷的進行傳遞及反射形成傳播回路，電磁能在相同介質中的能量衰減與其含水率為正比關系，因此通過計算介質傳播電磁能量的衰減，再根據內置的數據模型和特殊算法就能夠確定被測介質的含水率自動紅外水分儀多少錢在線微波水分儀有助于減少原料車間的環境污染。哈哈，你知道嗎？在飼料生產過程中，水分控制可是個有趣的話題呢！顆粒飼料的合理水分含量原來是如此多變的，混合后的半成品粉料水分變化應控制在9%～14%，而調質前粉料水分含量必須嚴格控制在12.5%，絕不能超過13%，否則就容易發霉變質。這就像是給飼料制定了一個有趣的游戲規則，讓生產者和研究者一起努力遵守。更開心的是，調質后入模粉料的水分含量還要控制在15%～16%，這樣才能生產出質量上乘、光潔度均勻、粉化率低的顆粒飼料，而且成品料的水分含量也得達到標準要求。

其中包括近紅外測量方式（**型號：MS-580）、微波測量方式（**型號MS-590）、接觸式測量（**型號MS-210）以及非接觸測量方式（**型號MS-590）等多種先進技術和設備！顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究對于降低飼料成本、提高產品質量以及增強經濟效益具有重要意義；通過高精度水分檢測與控制可以有效影響顆粒料**終水分含量進而實現比較大投入產出比并提升比較好產品質量水平！這一研究成果無疑將為飼料行業帶來**性的變革！在線微波水分儀能減輕實驗室的工作量。哈哈，***來和大家說說飼料生產過程中的在線水分與控制，這可太有趣啦！先講顆粒飼料合理的水分含量哦。你看，生產原料來源和品種那么多，顆粒飼料含水量就多變啦。不過沒關系，我們有辦法呢！混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，調質前粉料水分控制在12.5%且不超13%，調質后入模粉料水分在15%-16%，這樣生產出來的顆粒飼料質量可好啦，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分也能達到標準要求，想想就快樂呢！再說說水分含量的控制呀。在實際生產中，我們可以根據粉料含水量調整，讓入模粉料達到理想的溫度和水分。管理焦化廠原料車間的取樣和化驗工作較為困難。混合料水份儀定制

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哎呀，你們知道嗎？飼料生產過程中的在線水分與控制真是充滿了意外呢！就說這顆粒飼料合理的水分含量吧。本來生產原料來源和品種那么多，我以為顆粒飼料含水量會很難控制呢，結果發現混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，調質前粉料水分控制在12.5%，而且不能超過13%，這樣就不會發霉變質啦。調質后入模粉料水分在15%-16%，按照這個標準生產出來的顆粒飼料質量居然這么好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分也能達到標準要求，這可真是個意外之喜呀！藥品水分分析儀解決方案

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