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干貨丨怎樣確保切削液較好的使用狀態？
如何保證切削液的較好的使用狀態或有效延長其使用壽命？通常的做法是選擇質優的切削液。在正確選型的前提下，實際上還需要做好切削液的日常維護及保養。
一、合理使用切削液
合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形，既可保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。
金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。
二?、金屬加工液日常維護及保養
作為日常維護，首先想到是產品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和加工工藝直接相關。建議在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。
然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。
如何減少切削液濃度波動？有如下幾個措施：
首?先，是液位和濃度的控制。
（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
（2）設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液；
（3）補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量較大處，這樣可使原液盡快分散；
其次，就是監控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的較好的范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。
pH值降低了怎么辦？
（1）仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1-2%，并加強浮油和定期循環的管理；
（2）當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量；
（3）當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。
浙江友正潤滑科技有限公司專業從事工業潤滑油、金屬加工介質(切削液、清洗劑、防銹油等)石化產品的研發、銷售工作。自2019年成立以來，其產品在工業領域擁有豐富的實踐應用經驗,和眾多的客戶群體。行業涉及：汽車、機械、化工、電氣、冶金、船舶制造等。
浙江友正更是雪佛龍、海疆的長期合作的經銷商。曾獲得雪佛龍“2023年度的行業開拓獎”以及海疆“2023年度Zui佳經銷商獎”
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