多弧離子真空鍍膜機與蒸發真空鍍膜機、濺射真空鍍膜機相比，較大的特點是荷能離子一邊轟擊基體與膜層，一邊進行沉積。荷能離子的轟擊作用所產生一系列的效應，主要有如下幾點：多弧離子真空鍍膜機鍍膜鍍層質量高。由于離子轟擊可提高膜的致密度，改善膜的組織結構，使得膜層的均勻度好，多弧離子真空鍍膜設備鍍膜鍍層組織致密，小孔和氣泡少。多弧離子真空鍍膜機鍍膜沉積速率高，成膜速度快，可制備30μm的厚膜。多弧離子真空鍍膜設備鍍膜所適用的基體材料與膜層材料均比較普遍。適用于在金屬或非金屬表面上鍍制金屬、化合物、非金屬材料的膜層。如在鋼鐵、有色金屬、石英、陶瓷、塑料等各種材料表面鍍膜。蒸發物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。湖北貴金屬真空鍍膜加工平臺

真空鍍膜機LR抗反射光學膜適用高階LCDTV機種，LR抗反射光學主要應用在筆記本電腦(NB)、LCDMonitor及LCDTV等大尺寸LCD面板上，由于該類產品多在室內使用，故一般反射率約在1%，高于AR型光學膜。也因如此，LR型光學膜結構較簡單，大致包括TAC光學膜、硬膜涂布層、LR層，成本也較AR型低。真空鍍膜機抗反射光學膜在LCD顯示器中或許是非musttohave的零組件，然在未來小尺寸LCD面板所對應終端應用產品多樣化，加上可攜式的便利性，在外使用時間將更為長久，為提高LCD顯示器于戶外的可視性，預估將能提高AR光學膜在中小尺寸LCD面板中被采用比重；而大尺寸LCD顯示器方面，若LR光學膜在不增加太多成本的條件下，能提升表面硬度、耐刮性、及抗眩功能等，預估其被采用面積也將能有所提升。湖北貴金屬真空鍍膜加工平臺在真空中制備膜層，包括鍍制晶態的金屬、半導體、絕緣體等單質或化合物膜。

現代鏡頭上的鍍膜大而化之可以分成兩種，一種叫增透膜，是增加光線透過率的，而另一種鍍膜則是改變鏡頭的色彩光譜透過特性的，比如一支鏡頭種某一片鏡片所用的光學材料雖然折射率等等指標比較好，但卻存在偏黃現象，那就給它鍍上一層光譜遮斷膜，把偏色糾正回來(賓得那仨公主都使用高折射玻璃，因此都有些略微偏黃)，而現在鍍膜技術的發展已經可以補償一些較為廉價的光學材料的不足之處，鏡頭的設計已經不必像過去一樣使用昂貴的特殊配方光學玻璃來完成，所以新的鏡頭一般都是在每個鏡片的空氣接觸面上都有多層鍍膜的，這也從另一方面凸顯了鍍膜對于鏡頭的重要作用。如今鍍膜機在光學鏡片上的應用，我們一般稱為光學真空鍍膜機或者光學鏡片鍍膜機。

真空鍍膜機大功率脈沖磁控濺射技術的脈沖峰值功率是普通磁控濺射的100倍，在1000~3000W/cm2范圍。對于大型磁控靶，可產生兆瓦級濺射功率。但是由于作用時間在100~150微秒，其平均功率與普通磁控濺射相當。這樣就不會增加冷卻要求。這里優點出來了，在1000~3000W/cm2功率密度下，濺射材料離子化率極高。但這個高度離子化的束流不含大顆粒。一般濺射材料能級只有5~10電子伏特，而大功率脈沖磁控濺射材料能級較大可達達100電子伏特。大功率脈沖磁控濺射的較大優點是可以鍍高致密度的膜而不會使基體表面溫度明顯增高。真空鍍膜技術是利用物理、化學手段將固體表面涂覆一層特殊性能的鍍膜。

真空鍍膜機離子鍍目前應用較為普遍，那么它的研究歷史過程是怎樣的呢？真空鍍膜機離子鍍替代電鍍課題研究歷史過程,電鍍在工業中應用已久，但它有鍍膜不夠致密，有氣孔，易發生氫脆，更嚴重的是對環境污染厲害，三廢處理費用高昂又不能根除，尤其六價鉻，鎳，鎘元素對人體有害，是致病物質。所以電鍍被替代是工業發展的必然，我們經過多年研究，現已研究成功：鋼鐵、黃銅、鋁合金、鋅基合金等基材表面進行了離子鍍鉻、鈦、鋯、鋁、氮化物等可替代電鍍鋅、電鍍鎘、電鍍鎳、電鍍鉻。在鍍膜過程中，想要控制蒸發速率，必須精確控制蒸發源的溫度，加熱時應盡量避免產生過大的溫度梯度。湖北貴金屬真空鍍膜加工平臺

等離子體化學氣相沉積法使局部形成等離子體，而等離子體化學活性很強。湖北貴金屬真空鍍膜加工平臺

磁控濺射真空鍍膜機是現在產品在真空條件下進行鍍膜使用較多的一種設備，一完整的磁控濺射真空鍍膜機是由多部分系統組成的，每個系統可以完成不同的功能，從而實現較終的高品質鍍膜，磁控濺射鍍膜其組成包括真空腔、機械泵、真空測試系統、油擴散泵、抽真空系統、冷凝泵以及成膜控制系統等等。磁控濺射真空鍍膜機的主體是真空腔，真空腔大小是由加工產品所決定，磁控濺射鍍膜的大小能定制，腔體一般是用不銹鋼材料制作，要求結實耐用不生銹等。磁控濺射鍍膜真空腔有許多連接閥用來連接各種輔助泵。磁控濺射鍍膜成膜控制系統能采用不同方式，比如固定鍍制時間、目測、監控以及水晶震蕩監控等。真空鍍膜機鍍膜方式也分多種工藝，常用的有離子蒸發鍍膜和磁控濺射鍍膜。磁控濺射方式鍍制的膜層附著力強，膜層的純度高，可以同事濺射多種不同成分的材料，離子蒸發鍍膜可以提高膜層的致密性和結合力及均勻性。湖北貴金屬真空鍍膜加工平臺