全球鞋類市場規模低個位數增長，中國為前列大鞋品出口國。我國是世界上比較大的鞋類出口國，2019年中國鞋類出口額450.5億美元，占全球鞋類出口總額的30.9%，產量中約70.8%的鞋類用于出口。NK和AD市占率合計占比39%，可降解、可回收材料產品**，PU合成革備受青睞。預計2019年市場規模達1685億美元，同比增長15%。2021年全球2/3的消費者將“是否使用可持續性的材料”作為重要的購買決策因素，因此過去4年以PU革、纖維材料為代替的可降解、可回收材料制成的產品銷售額CAGR為58%。pu材質的包包是完全無毒無味的,對人體皮膚或是呼吸系統沒有任何刺激。浙江PU革認真負責

水性PU需要能滿足機械化大生產的要求，合成革的生產是連續性的流水線操作，這就要求所使用的樹脂不但具有良好的黏度和相對持久的粘接性能，同時要易于干燥，這樣才能保證樹脂與基材的貼合不影響生產效率又易于工藝控制。干燥速度控制對水性聚氨酯合成革生產是一大難點，因為水的揮發速度比大多數有機溶劑慢，并且生產中干燥溫度不能過高，否則會影響膜的表面平整性。這就對合成革用水性聚氨酯的材料選擇、工藝配套及生產設備提出更高的要求。南通蛋白PU革PU革批發價格Pu是皮的，但Pu不是真皮，而是一種皮革，俗稱人造革。

濕法PU生產：主要通過擠壓使漿料充分滲透到非織造布間隙中，然后將該非織造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”體系混溶使得DMF不斷從樹脂溶液中進入凝固浴，同時水則進入基布中使PU逐漸由溶解狀態轉變為凝膠狀態從而形成固體膜。在該交換過程中由于助劑的調節作用及聚氨酯的收縮會形成大量微細孔，得到具有連續多孔層的多層結構體，所以濕法生產的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格和外觀。

皮革是怎么來的？皮革是由動物皮經過十分復雜的物理（機械）加工和化學處理過程而制成的。動物皮的不同，以及加工方法的改變，才制成各種各樣的皮革。按傳統說法，制革過程一般分成三個階段：準備階段、鞣制階段和整飾階段。準備階段：本階段的主要工序有：浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸鞣制階段：在本階段的主要工序有：預鞣、主鞣制及復鞣。整飾階段：在本階段主要工序有：剖層、削勻、中和、染色、加脂、干燥、做軟、平展、磨革、涂飾、壓花等。 1963 年日本興國化學公司制造出 PU 合成革。

超細纖維PU合成革的出現是第三代人工皮革。其三維結構網絡的無紡布為合成革在基材方面創造了趕超天然皮革的條件。該產品結合新研制的具有開孔結構的PU漿料浸漬、復合面層的加工技術，發揮了超細纖維巨大表面積和強烈的吸水性作用，使得超細級PU合成革具有了束狀超細膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，因而不論從內部微觀結構，還是外觀質感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級天然皮革相媲美了。此外，超細纖維合成革在耐化學性、質量均一性、大生產加工適應性以及防水、防霉變性等方面更超過了天然皮革。實踐證明，合成革的各項優良性能是天然皮革無法取代的，從國內外的市場來分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定，其應用范圍之廣，數量之大，品種之多，是傳統的天然皮革無法滿足的。1921 年，硝化纖維漆布的發明，標志著PVC 人造革的起步。青浦鞋革PU革好的選擇

70 年代合成纖維的無紡布出現針刺成網、粘結成網等工藝，從而使 PU 合成革的外觀和內在結構及物理特性有進步。浙江PU革認真負責

PU革的產生方法：聚氨酯合成革的工業化生產方法主要有干法和濕法兩大類[1]。1.干法聚氨酯合成革干法生產工藝一般以離型紙為載體,將聚氨酯樹脂漿料刮涂在離型紙上（一般涂刮一至二次），放入烘箱加熱烘干除去樹脂中的溶劑形成連續均勻的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏結劑，與基布貼合，經過烘干固化后利用剝離裝置將離型紙剝離并將成品人造革與離型紙分別成卷。聚氨酯漿料涂層劑、離型紙和基布是干法工藝的三個組成部分。干法生產的合成革膜層致密、產品強度優異、粘接牢固，過程所生產的廢水較少，但產品衛生性能相對較差，且生產過程產生的廢氣污染嚴重。浙江PU革認真負責

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