PU鞋面膠水：是polyurethane的縮寫，中文名稱是聚氨基甲基酯簡稱聚氨酯，分子主鏈上含有“NHCOO”重復結構單元的一類聚合物，由異氰酸酯（單體）和羥基化合物聚合而成。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其很好的性能而被大范圍應用于國民經濟眾多領域。產品應用領域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫療、建筑、建材、汽車、**、航天、航空等。在制鞋行業中更是離不開聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行業中占據很大的比重。水性PU鞋膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同。南京鞋材膠水機

在使用水性鞋膠的過程中常見問題分析：1、為何在做白色材料時經常會遇到刷過膠的地方變黃色？首先這與白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU膠不會黃變，在市面上我們通常會遇到白色PU/PVC與橡膠粘合，因橡膠所用處理水中含有強氧化性物質，在膠水覆蓋其上時被其氧化，所以出現黃變，此時的做法是在處理底材橡膠時藥水不要外溢，有外溢的要及時清理掉。2、為何在秋冬季節粘性比夏天差？這是因為沒有按照正確的操作規范所造成的。另外，這個問題涉及到產品的粘性維持時間的性能等方面，在夏天溫度高，可以在干燥后3秒內貼合無異常。而秋冬季節，氣溫相對較低，冷空氣直接膠面，使得膠的粘性維持時間縮短，此時就不能按夏天的操作，要在干燥后2秒內貼合好或根據當時及當地的條件適當改變和正確使用！東莞EVA鞋材膠水批發聚氨酯鞋PU底膠優點有優異的減震、防滑性能。

鞋類水性膠使用操作指南：1、滾大輪：用大輪將內圍條上緣邊與鞋面壓密合，再壓內圍條的下部份，注意用力不要過大，以防將內圍條損壞，不能有包風現象。2、大底內仁上膠：用薄而均勻的涂刷在大底內仁上，不可溢到大底邊墻上，不可積膠或欠膠。3、貼小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后貼于中底上，貼好后再用KP-104S2涂刷整個中底面。4、貼大填腹：用膠刷大填腹表面，待自然干燥后貼于小填腹上，貼好后上下壓機，壓機壓力10~15KG，時間3~5秒，使整個底部平整，壓機后用膠水刷整個大填腹及內圍條邊緣，以便于后續貼底。

PU鞋用膠顏色淺、氣味少：根據PU鞋用膠的顏色深淺作為判斷PU鞋用膠優劣的指標有待商榷，一般來說水性PU膠呈透明色，油性PU膠呈金黃色，產品顏色的深淺與鞋用膠的優劣之間的相關不大，盡量選擇顏色較淺的產品就好。但根據氣味來判斷PU鞋用膠的優劣確實是有效的標準之一。氣味刺激難聞的PU鞋用膠一定是較為劣質的粘鞋膠，不過有香味的PU鞋用膠不一定就是好的，有個別商家為了掩蓋鞋用膠本身難聞的味道而添加增香劑，這樣反而加重了對人體造成的危害。鞋用膠水必須做到低成本:成本是企業關心的問題，雖然油性鞋膠單價低，但需涂刷2-3遍，需要的總量大。

水性PU鞋膠刷膠員刷膠操作指引：1.涂刷時，水性PU鞋膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用；（根據東莞曦谷多年的經驗，刷水性PU鞋膠使用尼龍毛刷會相對更好，使用時間較長且不易結刷）2.應同時配備2支以上膠刷，膠刷使用1小時左右，應用水清洗干凈，置于清水中浸泡，換用另一支，兩支膠刷交替使用，保持刷毛柔軟；3.發現膠刷上有結塊、凝膠，應立即用開水將其除去；4.從清洗液中取出的膠刷，須用干凈的細布擦干后方可用來涂刷膠水；5.清洗液應用有蓋的非金屬容器盛裝，多次浸泡膠刷后，清洗液內含樹脂較多（顏色變得很白），應予以更換；6.水性PU鞋膠和溶劑型膠的膠刷應使用不同清洗液浸泡；7.選用容量為500ml左右的膠碗，并配備適合的碗蓋來盛裝膠水；8.每次向碗里添加膠水前，應把上一次的膠水用完。鞋用膠水必須做到不黃變:鞋膠多用于大底貼合，可以用肉眼看見，油性鞋膠在一段時間后會黃變。海南水性pu鞋材復合一般用什么膠水不脫層

水性PU鞋材膠水的成本：水性PU膠由于其強度高的粘結性能和不黃變特性。南京鞋材膠水機

水性PU膠的表現:1、在帆布材料上的耐候性表現:以添加3%硬化劑的水性PU膠和添加3.75%硬化劑的溶劑膠作對照，測試其剝離強度，時間為4周。存貯條件為：溫度70℃，相對濕度95%。實驗表明，剝離強度隨著時間的推移有相同的變化趨勢，但水性PU膠的耐候性明顯較好。2、不同種類的皮料和底料:選用二層皮、羊皮和油皮料，底料分別為SBR1、SBR2、TR和PVC進行試驗，發現雙組份水性膠與雙組份溶劑膠的粘著強度會因材料不同而有所差異。3、水性膠在底加工中的使用:選用硬度A型55±3度的橡膠大底和硬度C型55±3度的EVA中底作為底部組件。底部組合前，與傳統施膠前處理過程一樣，首先要對大底進行處理，即將橡膠大底打粗、清洗，EVA中底邊緣輕微打粗、清洗、然后干燥UV照射處理。現行的清洗采用超聲波水洗，可極大提高勞動效率，降低生產成本。需要說明的是，EVA中底出模后，消除表面脫模劑的工作，是至關重要的，否則會造成粘合不牢的現象。南京鞋材膠水機

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