氣體通常首先被壓縮以增加密度，儲層通常必須大于800米，才能保持二氧化碳處于液體狀態。二氧化碳通過以下幾種方法長久被存儲在地下：通過密封的結構捕獲，二氧化碳溶解在鹽水中的溶解性捕獲，二氧化碳被困在巖石之間孔隙空間的殘留捕獲，以及二氧化碳與儲層巖石反應形成碳酸鹽礦物的礦物捕獲（礦化）。因為幾十年來為EOR注入二氧化碳和專門使用儲存的經驗，我們了解到可靠和有效的二氧化碳儲存的捕獲機制的性質和類型，因場地的生命周期內和整個地質條件而不同。二氧化碳與胺基化合物反應生成緩沖溶液。浦東新區固態二氧化碳配送中心

二氧化碳的貯存與運輸：運輸：二氧化碳通常以液態或干冰固態形式進行分裝運輸。在環境溫度下裝運時，應使用漆色為銀白、字樣為黑色“液態二氧化碳”的高壓鋼瓶，其容積為40L，設計壓力15Mpa，較多只能充裝24㎏液態CO2。貯存：由于二氧化碳受熱后容易氣化并產生超壓，因此應貯存在陰涼通風的庫房中，遠離火種和熱源，防止陽光直射。同時，在搬運過程中應輕裝輕卸，以防止鋼瓶及其附件損壞。二氧化碳如何運輸：能夠安全可靠地運輸CO?的基礎設施的可用性對于CCUS的應用至關重要。浦東新區二氧化碳專車配送二氧化碳焊絲直徑1.2mm，電流180-220A時飛濺率低于3%，焊縫呈魚鱗紋。

安全使用密封二氧化碳的建議：為了確保密封二氧化碳的安全使用，需要采取以下建議和措施：1. 工作人員必須接受專業的安全培訓，并掌握正確的使用方法和應急處理措施；2. 密封二氧化碳的使用場所必須通風良好，避免密閉空間的使用；3. 在使用密封二氧化碳的過程中，必須嚴格按照相關標準和規定進行操作；4. 密封二氧化碳的使用過程中，必須隨時注意安全，如發現泄漏、異常等情況，應立即采取應急措施；5. 密封二氧化碳的使用過程中，應避免與易燃易爆物質、氧氣等物質混合使用。通過以上建議和措施，可以確保密封二氧化碳的安全使用，保護工作人員的生命財產安全。

工業制取二氧化碳主要通過多種技術路徑實現，具體方法根據原料來源、純度需求及生產成本等因素選擇。常見方法包括石灰石高溫分解、燃料燃燒、化學反應、發酵副產物回收、工業廢氣提純等，其中煅燒法和副產回收法應用較廣。以下從原理、流程及特點角度展開說明。石灰石高溫分解法（煅燒法）：此方法以石灰石（碳酸鈣）為原料，在高溫窯爐中加熱至850-900℃使其分解，化學反應式為CaCO? → CaO + CO?↑。實際生產中需經過破碎預處理、煅燒、氣體凈化（水洗去除粉塵、硫化物等雜質）、壓縮干燥等工序。其優勢在于原料儲量大、工藝成熟且成本低，但煅燒過程能耗較高，每噸二氧化碳需消耗約1.8噸石灰石。二氧化碳驅油技術提高油田采收率，注入地下置換原油。

二氧化碳如何存儲--是否安全？儲存二氧化碳包括將捕獲的二氧化碳注入地下地質儲層，上面覆蓋著不滲透的巖石層，密封儲層，防止二氧化碳向上滲透或向大氣“泄漏”。有幾種類型的儲層適合二氧化碳儲藏，深鹽層和枯竭的油氣藏容量較大。深鹽層是一種多孔和可滲透的巖石，普遍分布于陸上和近海沉積盆地。枯竭的油氣藏是一種多孔巖層，在提取前已經存儲原油或天然氣數百萬年，同樣可以捕獲注入的二氧化碳。當二氧化碳被注入一個存儲層時，會流經它，并填滿孔隙空間。二氧化碳分子呈直線形（O=C=O），紅外活性強，是溫室效應的主要貢獻者。浦東新區固態二氧化碳配送中心

二氧化碳滅火器噴射距離3米，冷卻效率是水的1/4但無導電風險，適合機房。浦東新區固態二氧化碳配送中心

以下是具體方法的技術原理與應用特征：一、石灰石高溫分解法：在850-900℃高溫窯爐中煅燒石灰石（主要成分碳酸鈣），使其分解為氧化鈣和二氧化碳氣體。此方法在水泥廠和石灰窯中普遍應用，每生產1噸生石灰可副產約0.7噸二氧化碳。雖然能耗較高（需消耗標煤120-150kg/噸石灰石），但兼具生產建筑材料和收集工業氣體的雙重效益。二、含碳燃料燃燒提純：火力發電廠、鋼鐵廠等通過燃燒煤炭、天然氣產生含12-20%濃度二氧化碳的煙氣。采用胺液吸收法或膜分離技術提純，可得到純度99%以上的液態二氧化碳。例如燃煤鍋爐每消耗1噸標準煤約排放2.5噸二氧化碳，該途徑產量占全球工業二氧化碳總量的65%以上。浦東新區固態二氧化碳配送中心