3生產設備吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。4三折泡殼包裝三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合于大口徑的產品包裝。應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；2.扣位松緊度要適中。真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物。日用品吸塑標準

聚乳酸(簡稱"Pla")是以玉米等含淀粉生物質或桔粁纖維素為原料,發酵生產高光純乳酸，將乳酸制備成環狀二聚體丙交酯，再將丙交酯開環聚合生產聚乳酸其不以石油為原料、具有壞保、無毒、可降解的特性，被認為是未來有希望撼動石油基塑料(PE.PP.PVC等)和石油基化纖(PET.PTT.PBT等)傳統地位的生物新材料.原料來源可再生性：主要來源于光合作用形成的物質完全生物降解性：產品廢棄后在填埋條件下，通過土壤或海.水中的微生物作用完全降解為CO2和H2O，實現了地表的碳循環天然的難燃性：限氧指數26％-27％，優于常用聚酯等材料，而且發煙量低，無黑煙日用品吸塑標準此過程注意控制片材加熱溫度；

除了上面介紹的三種材料之外，像：聚乙烯（PE）、是一種經常被用來加工生產保鮮膜，塑料袋的原材料，PE因價格低廉而，比較容易成型，也是一種常用生產塑料水桶的材料。PE不耐熱，但可耐受零下20度的低溫。聚苯乙烯（PS）、之前的CD盒就是用PS生產加工出來的，也是塑料模型常用的材料。PS比較容易著色，但PS不耐熱，易破裂，但卻比較容易加工出來防靜電的產品，是電子行業會經常用到的材料。像PS防靜電吸塑托盤就是其中一種產品。。。

GAG是用三層復合片材是由中間層APET、上下兩層PETG原料按合適比例共擠生產的三層復合片材，均屬可降解性塑料，特別適用于高頻熱封包裝。 主要特點： 1、透明性佳，透明度可達90%以上，質感佳，適用于要求高透明度的制品。 2、優異的耐沖擊強度及剛性，材質堅硬耐用，適于高耐沖擊強度的用途。 3、加工性優良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。 4、熱成型性佳，不需預熱即可成型，精度高，收縮率約0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。 5、環保，可回收使用不污染環境。 6、食品衛生性優，材質為PETG，可符合所有主要之食品規定，如FDA或BGA等，適用于食品容器包裝 7、耐火性佳，不助燃，低發煙量，燃燒后無有害物。 衡量一種包裝的優劣，首要依據如下幾點：包裝本錢是否合理化；轉移是否便利；

此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。以上原因中，手工起模是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產品，如要尺寸合適，是要取實物來試裝。溫度太低不易成型，紋路不清等問題。日用品吸塑標準

注塑餐盒和吸塑餐盒的區別在哪里，各有什么特點及優勢；日用品吸塑標準

此工藝雖然比鑄鉛版制作前進了一步，但仍存在生產效率低、勞動強度大、切槽不準確等弊端。 一、結構向更合理的方向發展 紙盒模切版的傳統形式是手工制作的鑄鉛版，通常以特制木盒的某個周邊作為鉛塊排列的基準，利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線、壓痕線按圖紙尺寸固定，彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成，并輔以襯片彌補尺寸的不足，再以粘合劑固定木盒。由于制作過程以手工操作為主，所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外，鉛是重金屬，對人體有害。日用品吸塑標準