SDS干法脫酸噴射技術是將高效脫硫劑（20~30μm）均勻噴射在管道內，脫硫劑在管道內被熱刺激，生成具有高比表面積和多孔的活性碳酸鈉（見下圖中電子顯微鏡的圖片），活性碳酸鈉與煙氣中的SO2反應，并和煙氣中其他酸性氣體反應。煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化。工藝流程為：首先將煙氣管道引出，在煙氣管道中直噴已磨好的脫硫劑，脫硫劑為袋裝，通過汽車運輸到現場，儲存在庫房里。再經叉車運輸到開袋站，將脫硫劑粉末卸在料斗里，經磨機系統研磨，合格粒徑脫硫劑（2030μm經風選由風機抽引輸送并噴入煙道內。脫硫劑在煙道內被熱刺激，比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸，發生化學反應，煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化。含粉料煙氣進入布袋除塵器進行了氣固分離和煙氣的再凈化，實現脫硫灰收集及出口顆粒物濃度達標排放。經布袋除塵器處理的凈煙氣由增壓風機增壓，克服脫硫系統阻力，凈煙氣由煙囪排入大氣。大氣污染會導致酸雨的形成，影響整個生態系統的平衡。上海市 鍋爐環境污染治理技術

SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原）是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術，廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業，用于控制氮氧化物（NOx）排放。以下從技術原理、工藝流程、關鍵要素、優缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SCR技術：七、技術發展趨勢低溫催化劑研發：開發活性溫度窗口更寬（150℃~300℃）的催化劑，降低系統能耗和投資成本。催化劑再生技術：通過化學清洗、負載活性組分等方式延長催化劑壽命，減少廢棄物產生。智能控制系統：利用AI算法實時優化噴氨量、反應溫度等參數，提高脫硝效率并降低氨逃逸。復合脫硝技術：SCR與SNCR、臭氧氧化等技術聯合使用，實現超低排放和成本優化。浙江省工業鍋爐環境污染治理科研環境監管與檢測：建立健全環境監管體系，加強對污染源的檢測和監管，及時發現和處理環境違法行為。

生物質鍋爐是以農林廢棄物（如秸稈、木屑、稻殼等）為燃料的熱能設備，通過燃燒將生物質中的化學能轉化為熱能，用于供暖、發電或工業供熱。其工作原理分為三個階段：預熱干燥：燃料水分蒸發，為燃燒做準備；揮發分析出與燃燒：溫度達200-350℃時，燃料中的有機物分解為可燃氣體（如CO、H?），與氧氣混合燃燒；焦炭燃燒：剩余焦炭在富氧環境下持續燃燒，釋放熱量。燃燒產生的高溫煙氣通過換熱系統（如水管、省煤器）將熱量傳遞給水或導熱油，生成蒸汽或熱水供用戶使用。未完全燃燒的煙氣經除塵、脫硫、脫硝等凈化裝置處理后排放，確保符合環保標準。

SNCR（選擇性非催化還原技術）與SCR（選擇性催化還原技術）在煙氣脫硝領域應用大范圍，二者在催化劑使用、反應溫度、脫硝效率、設備投資及運行成本等方面存在明顯差異，具體區別如下：催化劑使用SNCR：不使用催化劑，直接在爐膛或循環流化床分離器內的高溫區域噴入還原劑（如氨或尿素），還原劑在高溫下分解并與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水。SCR：使用催化劑（如鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬），催化劑能降低反應活化能，使反應在較低溫度下高效進行。反應溫度SNCR：反應溫度較高，一般控制在850℃～1100℃之間。溫度過低會導致反應不充分，NOx去除率下降且氨逃逸增加；溫度過高則會使氨分解，降低NOx的還原率。SCR：反應溫度較低，通常在200℃～450℃之間，一般應用溫度為320℃～400℃。在這個溫度范圍內，催化劑能有效促進還原劑與NOx的反應。脫硝效率SNCR：脫硝效率受溫度、還原劑種類等因素影響較大，一般脫硝效率在30%～70%之間。SCR：由于催化劑的作用，脫硝效率較高，可達80%～90%以上，能有效滿足嚴格的環保排放標準。建立鍋爐污染治理獎懲機制，對達標企業給予稅收或補貼支持。

低氮燃燒技術是目前控制燃氣鍋爐氮氧化物排放的主要手段之一。常見的低氮燃燒技術包括分級燃燒、煙氣再循環（FGR）和預混燃燒等。分級燃燒技術是將燃燒過程分為兩個階段。在第一階段，將部分空氣（通常為總空氣量的70%-80%）送入燃燒器，使燃料在缺氧富燃的條件下燃燒，此時燃燒溫度較低，可抑制熱力型NOx的生成。在第二階段，將剩余的空氣送入，使燃料完全燃燒。通過這種方式，可有效降低氮氧化物的排放。煙氣再循環技術是將燃氣鍋爐尾部約10%-30%的煙氣（溫度約170℃），經煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。聯合執法機制：加強環保、公安、城管等部門的聯合執法力度，形成打擊環境違法行為的合力。上海市 燃氣鍋爐環境污染治理科研

水污染的途徑主要包括工業廢水排放、生活污水排放和農業面源污染。上海市 鍋爐環境污染治理技術

燃氣鍋爐常用的除塵技術有旋風除塵、布袋除塵和靜電除塵等。旋風除塵是利用旋轉氣流產生的離心力將顆粒物從氣流中分離出來。含塵氣體進入旋風除塵器后，沿筒壁做螺旋運動，在離心力的作用下，顆粒物被甩向筒壁，并沿筒壁下落至灰斗。旋風除塵具有結構簡單、成本低、維護方便等優點，但其對細小顆粒物的除塵效率較低。布袋除塵是利用過濾材料對含塵氣體進行過濾，使顆粒物被攔截在濾袋表面。當濾袋表面的粉塵積累到一定程度時，通過清灰裝置將粉塵清理。布袋除塵對細微顆粒物具有很高的除塵效率，可達到99%以上，但其過濾風速較低，設備占地面積較大，濾袋需要定期更換。靜電除塵是利用高壓電場使氣體電離，顆粒物在電場力的作用下向電極移動并沉積，從而實現除塵。靜電除塵具有除塵效率高、處理風量大、阻力小等優點，但設備投資大，對運行管理要求較高。上海市 鍋爐環境污染治理技術