SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，選擇性非催化還原）是一種常用的煙氣脫硝技術，通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。以下從原理、工藝流程、優缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術：五、典型案例垃圾焚燒廠：某垃圾焚燒廠采用SNCR技術，以尿素為還原劑，脫硝效率達50%，氨逃逸控制在8ppm以內，滿足排放標準。水泥窯：某水泥生產線在分解爐噴入氨水，SNCR脫硝效率達40%，結合低氮燃燒技術，NOx排放濃度降至200mg/m3以下。燃煤鍋爐：某熱電廠對35t/h燃煤鍋爐進行SNCR改造，投資成本比SCR降低60%，運行成本降低40%，但需定期清理噴槍以防止堵塞。六、技術發展趨勢高效噴槍設計：開發多級霧化噴槍，提高還原劑與煙氣的混合效率。智能控制系統：通過AI算法實時調整噴氨量，優化反應溫度窗口。復合技術：SNCR與SCR、低氮燃燒技術（LNB）聯合使用，實現超低排放。新型還原劑：研究碳酸氫銨、甲酸銨等低成本還原劑，降低運行成本。發展公共交通、鼓勵綠色出行，減少汽車尾氣排放。浙江省窯爐環境污染治理治理

SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，選擇性非催化還原）是一種常用的煙氣脫硝技術，通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。以下從原理、工藝流程、優缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術：三、技術優缺點優點：成本低：無催化劑，設備投資只有為SCR的30%~50%。運行成本低，適合預算有限的場景。系統簡單：無需復雜反應器，占地面積小，改造周期短。適用性廣：可應用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、水泥窯等多種工業爐窯。缺點：脫硝效率較低：通常為30%~70%，難以滿足超低排放標準（如NOx<50mg/m3）。氨逃逸高：氨逃逸量可達10~15ppm，需額外處理以避免銨鹽沉積或二次污染。溫度敏感：反應溫度窗口窄，需精確控制噴槍位置和煙氣溫度。四、應用場景SNCR適用于以下場景：中小型鍋爐：如工業鍋爐、熱電廠鍋爐，對成本敏感且脫硝要求不高。循環流化床鍋爐（CFB）：爐膛溫度均勻，適合SNCR反應。臨時或應急改造：需快速部署脫硝設備的場景。與SCR聯合使用：作為前置脫硝技術，降低SCR入口NOx濃度，減少催化劑用量。浙江省燃氣鍋爐環境污染治理方案加強對污染源的治理，修復受污土壤，恢復其生態功能。

燃氣鍋爐中二氧化硫的產生主要源于燃料中的硫雜質。雖然天然氣是一種相對清潔的能源，但其仍可能含有少量的硫化氫（H?S）等含硫化合物。在燃燒過程中，這些含硫化合物與氧氣發生反應，生成二氧化硫。以硫化氫燃燒為例，其化學反應方程式為：2H?S+3O?→2SO?+2H?O。燃料中的硫含量是決定二氧化硫排放量的關鍵因素。不同產地的天然氣，其硫含量存在一定差異。一些劣質天然氣或未經嚴格脫硫處理的燃氣，在燃燒時會產生較多的二氧化硫。燃氣鍋爐運行過程中產生的顆粒物主要包括未完全燃燒的碳粒、灰分以及一些金屬氧化物等。當燃氣燃燒不充分時，會有部分碳氫化合物裂解生成微小的碳粒，這些碳粒隨煙氣排出形成顆粒物。天然氣中含有的少量灰分和雜質，在燃燒后也會形成固體顆粒物。如果燃氣鍋爐的燃燒器設計不合理或運行狀態不佳，導致燃燒不穩定，會加劇顆粒物的產生。

SNCR（選擇性非催化還原技術）與SCR（選擇性催化還原技術）在煙氣脫硝領域應用大范圍，二者在催化劑使用、反應溫度、脫硝效率、設備投資及運行成本等方面存在明顯差異，具體區別如下：設備投資與運行成本SNCR：設備投資較少，系統簡單，占地面積小，不需要安裝催化劑反應器等復雜設備。但為了達到較好的脫硝效果，可能需要消耗較多的還原劑，運行成本會增加。此外，若要提高脫硝效率，可能還需與其他技術聯合使用，進一步增加成本。SCR：設備投資相對較高，催化劑價格昂貴且使用壽命有限，需要定期更換，增加了運行成本。同時，系統運行對溫度等條件要求嚴格，為保證反應條件而采取的措施（如溫度控制、催化劑再生等）也會增加成本。氨逃逸與二次污染SNCR：因反應條件難以精確控制，氨逃逸量較高，可達10 - 15ppm。過量氨氣排放不僅浪費資源，還可能造成二次污染，如形成銨鹽氣溶膠。SCR：氨逃逸量低，一般控制在3ppm以下，減少了氨氣對環境的二次污染。應用場景SNCR：適用于結構緊湊的中小型鍋爐，以及對成本敏感、對脫硝效率要求不是特別高的場合。SCR：適用于大型電力、鋼鐵等行業，以及對NOx減排要求極高的地區和行業。大氣污染中的顆粒物會沉降在植物葉片上，影響植物的光合作用和呼吸作用。

高效霧化噴淋脫硫塔通過堿性脫硫劑（如石灰石漿液）與含硫煙氣的逆流接觸，實現二氧化硫（SO?）的高效脫除。其關鍵過程分為三步：霧化噴淋：脫硫劑經高壓泵輸送至噴嘴，形成粒徑100~300μm的微小液滴，明顯增加氣液接觸面積。酸堿中和：SO?溶于液滴生成亞硫酸，與脫硫劑中的碳酸鈣（CaCO?）反應生成亞硫酸鈣（CaSO?）和二氧化碳（CO?）。氧化結晶：亞硫酸鈣在氧化區被氧化為硫酸鈣（CaSO?），即石膏，經脫水后回收利用。技術優勢：脫硫效率高：可達90%~95%，滿足超低排放要求。防堵性能強：空塔噴淋設計減少填料堵塞風險，適應高硫煤工況。資源利用率高：脫硫劑循環使用，石膏副產品可回收利用。半干法脫硫通過物料內循環實現高效脫硫。江蘇省 燃氣環境污染治理方法

大氣污染之技術升級，推廣吸附，催化燃燒，生物凈化等高效治理技術。浙江省窯爐環境污染治理治理

SCR（Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原）是一種高效、成熟的煙氣脫硝技術，廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業，用于控制氮氧化物（NOx）排放。以下從技術原理、工藝流程、關鍵要素、優缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SCR技術：四、優缺點優點：脫硝效率高：可達80%~95%，滿足超低排放標準（如NOx<50mg/m3）。氨逃逸低：通過精確控制反應條件，氨逃逸可控制在3ppm以下，減少二次污染。適應性強：適用于燃煤、燃氣、生物質等多種燃料，以及高、中、低溫煙氣條件。技術成熟：全球范圍內應用大范圍，運行穩定可靠。缺點：投資成本高：催化劑、反應器等設備成本較高，初期投資是SNCR的2~3倍。運行成本較高：催化劑需定期更換，且系統對溫度、流場等條件要求嚴格，能耗和維護成本較高。催化劑中毒風險：煙氣中的As、Hg等重金屬可能導致催化劑中毒，需前置除塵、脫硫設備。占地面積大：反應器、催化劑儲存區等需較大空間，對老廠改造難度較大。浙江省窯爐環境污染治理治理