寧波市更新電器實(shí)業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱“更新電器”）通過(guò)搭建"更新電器數(shù)字化車間"，打造數(shù)字化的燈塔工廠，對(duì)生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)了全方面動(dòng)態(tài)掌控，提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業(yè)信息化體系。通過(guò)深度結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用，數(shù)字化車間幫助更新電器構(gòu)建了制造資源數(shù)字化、物料管控?cái)?shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)字化等五大業(yè)務(wù)域的數(shù)字化規(guī)劃與應(yīng)用模型，通過(guò)工業(yè)化和信息化的深度融合，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)字化的方式打造全流程動(dòng)態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產(chǎn)與數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的新格局.工廠在高效的工藝管理下，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)高效有序。海曙區(qū)數(shù)字化車間精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

（4）生產(chǎn)管理可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等的管理。通過(guò)與MES、WMS等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過(guò)程管理；以成本核算為前提，通過(guò)細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際工時(shí)數(shù)據(jù)管理，可準(zhǔn)確定位業(yè)務(wù)改善點(diǎn)，制定更高效的管理措施；以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，通過(guò)小批量、高頻次計(jì)劃，做到實(shí)時(shí)歸集物耗成本。（5）財(cái)務(wù)管理能夠及時(shí)自動(dòng)的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料、工時(shí)、產(chǎn)量、人時(shí)、費(fèi)用等信息，依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案，快速、準(zhǔn)確、精細(xì)的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本，減輕財(cái)務(wù)人員的成本核算負(fù)擔(dān)，提高企業(yè)成本核算的效率?？舍槍?duì)采購(gòu)費(fèi)用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素，可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細(xì)、準(zhǔn)確的成本信息與構(gòu)成狀況，協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)存貨、生產(chǎn)成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù)，自動(dòng)分析差異產(chǎn)生的原因，協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù)，提高月結(jié)效率。
江北區(qū)自動(dòng)控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)易智造MES工藝管理，助力制造企業(yè)智造升級(jí)， 提高生產(chǎn)。

二、久一MES系統(tǒng)的重要價(jià)值：讓生產(chǎn)管理更智能

久一智能科技深耕制造業(yè)十余年，其MES系統(tǒng)以“精益生產(chǎn)”理念為基礎(chǔ)，覆蓋生產(chǎn)全生命周期管理，具備四大重要優(yōu)勢(shì)：

1.全流程數(shù)字化協(xié)同系統(tǒng)整合ERP、PLM、WMS等模塊，打通訂單管理、生產(chǎn)排程、物料配送、設(shè)備監(jiān)控等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)“一平臺(tái)、全管控”。通過(guò)可視化看板，管理人員可實(shí)時(shí)掌握車間動(dòng)態(tài)，快速響應(yīng)異常事件。

2.精益化過(guò)程管控

智能排產(chǎn)優(yōu)化：基于算法模型自動(dòng)生成較好生產(chǎn)計(jì)劃，平衡設(shè)備與人力負(fù)荷；

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù)，自動(dòng)采集設(shè)備運(yùn)行、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，減少人為誤差；

質(zhì)量全程追溯：建立產(chǎn)品電子檔案，支持從原材料到成品的正向追溯與逆向溯源，質(zhì)量問(wèn)題定位效率提升80%以上。

3.動(dòng)態(tài)成本分析系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)能耗、工時(shí)、物料消耗等數(shù)據(jù)，生成多維分析報(bào)表，幫助企業(yè)精細(xì)識(shí)別浪費(fèi)環(huán)節(jié)，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)成本降低10%-30%。

4.柔性化生產(chǎn)支持針對(duì)小批量、多品種訂單需求，系統(tǒng)支持快速切換產(chǎn)線工藝參數(shù)，結(jié)合AGV智能物流調(diào)度，大幅縮短換線時(shí)間，助力企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)。

高性能硬件兼容：久一智能 MES 系統(tǒng)在設(shè)計(jì)之初，就充分考量了與各類主流工業(yè)硬件設(shè)備的兼容性。無(wú)論是先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，還是高精度的檢測(cè)儀器，系統(tǒng)都能無(wú)縫對(duì)接。通過(guò)精細(xì)的適配，有效降低了因硬件與軟件不兼容而導(dǎo)致的系統(tǒng)故障風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定與高效，延長(zhǎng)了系統(tǒng)整體的運(yùn)行壽命。例如，在與某大型制造企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線集成時(shí)，久一 MES 系統(tǒng)完美適配其復(fù)雜的設(shè)備架構(gòu)，歷經(jīng)多年生產(chǎn)運(yùn)行，依然保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)因硬件適配問(wèn)題而引發(fā)的停機(jī)現(xiàn)象。工業(yè)級(jí)硬件支撐：為滿足制造業(yè)嚴(yán)苛的生產(chǎn)環(huán)境需求，久一智能選用工業(yè)級(jí)硬件作為系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)支撐。這些硬件具備出色的抗干擾能力、高穩(wěn)定性以及強(qiáng)大的運(yùn)算性能，能夠在高溫、高濕、強(qiáng)電磁干擾等惡劣工業(yè)環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。如在電子制造車間，存在大量電磁干擾源，久一 MES 系統(tǒng)所依托的工業(yè)級(jí)服務(wù)器和數(shù)據(jù)采集終端，憑借其抗干擾特性，始終保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集與及時(shí)傳輸，有力支撐了生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。以往，傳統(tǒng)工藝管理方式復(fù)雜且易出錯(cuò)，復(fù)盤糾錯(cuò)難度大，現(xiàn)在，易智造MES為您的工藝管理帶來(lái)全新體驗(yàn)。

8. 行業(yè)場(chǎng)景適配

行業(yè)Know-How：針對(duì)汽車、電子、注塑等不同行業(yè)，需定制質(zhì)量管理規(guī)則（如SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、工藝路線模板。

本地化支持：適配國(guó)內(nèi)工業(yè)環(huán)境，如支持漢字編碼、稅務(wù)對(duì)接、工控機(jī)國(guó)產(chǎn)化系統(tǒng)（統(tǒng)信UOS）兼容。

總結(jié)

久一智能的MES產(chǎn)品需要融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù)，同時(shí)兼顧行業(yè)特性與安全合規(guī)要求。技術(shù)團(tuán)隊(duì)需具備跨領(lǐng)域能力（OT+IT），并持續(xù)跟蹤工業(yè)4.0技術(shù)趨勢(shì)（如5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI質(zhì)檢）以保持競(jìng)爭(zhēng)力。 每一個(gè)物料都將生產(chǎn)專屬條碼，出庫(kù)入庫(kù)，輕松掃碼，信息準(zhǔn)確無(wú)誤。慈溪智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

低成本維護(hù)，減輕企業(yè)易智造云MES，開啟智能制造云時(shí)代負(fù)擔(dān)，選擇。海曙區(qū)數(shù)字化車間精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃，更新電器制定了數(shù)字化車間項(xiàng)目的主要需求及年度工作計(jì)劃。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機(jī)、沖壓機(jī)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、烘箱、AGV小車、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測(cè)/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運(yùn)/入庫(kù)等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控，并通過(guò)與SCADA平臺(tái)和MES系統(tǒng)集成，大幅提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，建設(shè)行業(yè)內(nèi)國(guó)際領(lǐng)航自動(dòng)化車間。（2）生產(chǎn)過(guò)程管理數(shù)字化：以ERP、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要，集成ERP、WMS、MES等系統(tǒng)，通過(guò)SCADA平臺(tái)和互聯(lián)中臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造、業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)、經(jīng)營(yíng)決策等可視、集成、協(xié)同的數(shù)字化智能化，實(shí)現(xiàn)“一圖管工作、一庫(kù)理數(shù)據(jù)、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù)、智腦幫管理”的建設(shè)目標(biāo)。海曙區(qū)數(shù)字化車間精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例