用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可降低切削區域溫度，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質量。 低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切削油 ，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。切削液的使用壽命多長？衢州原生態切削液涂料

MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油，礦油+反應性強的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復合切削油，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學合成切削液 L—MAH極壓化學合成切削液 L—MAI潤滑脂及膏與水混合物嘉興化工切削液聯系人乳化型切削液的優缺點有哪些？

對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題 鋁及鋁合金加工時應注意的切削液選擇。由于鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，可以選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對于加工后的鋁件需要及時清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。

產生泡沫的問題 在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。 (1)產生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。 3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。 2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。如何區分切削液有沒有變質？

根據加工性質選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時應降低切削區域溫度，所以應選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質量，應潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。 （3）半閉式加工 如鉆孔、鉸孔和深孔加工，排屑、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量，這樣，一方面進行冷卻、潤滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來。切削液使用中的常見問題有哪些？麗水國產切削液經銷商

添加切削液時需要注意的地方。衢州原生態切削液涂料

冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數值，特別是比熱容和熱導率。此外，液體的流動條件和熱交換系數也起重要作用，熱交換系數可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。水具有較高的比熱容和大的導熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。改變液體的流動條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別對于對于冷卻效果差的油基切削液，加大切削液的供液壓力和加大流量，可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個辦法。采用噴霧冷卻使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。衢州原生態切削液涂料