控制細菌生長的方法 1）使用高質量、穩定性好的切削液。 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。 7）經常使用殺菌劑。 8）保持車間和機床的清潔。 9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清理污物。切削液的種類主要包括哪幾種？杭州水溶性切削液哪里買

MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油，礦油+反應性強的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復合切削油，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學合成切削液 L—MAH極壓化學合成切削液 L—MAI潤滑脂及膏與水混合物金屬切削液添加切削液時需要注意的地方。

切削液的合理選用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據以下幾方面因素來考慮： （1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。 （2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮膚過敏，對人體無害等。 （3）經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高效益，節約費用等。 （4）考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。

關于磨削時產生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠 磨削時產生的燒傷發藍等問題是磨削時局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時有發生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發生燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。什么牌子的切削液好？

乳化切削油配方主要成分有： 石油磺酸鈉：溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩定。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 環烷酸鉛：制備方法由環烷酸鈉與乙酸鉛復分解置換而得。先將環烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進行皂化，至溶液透明，得環烷酸鈉，再用乙酸鉛復分解置換得粗品，經水洗滌，加熱脫水得成品環烷酸鉛。 三乙醇胺油酸皂：油酸皂對動植物油、礦物油、機油、石臘、潤滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防銹能力。 高速機械油：高速機械油又稱高速錠子油。輕質機械油的一種，粘度較低的潤滑油，由石油餾分經硫酸精制或溶劑精制并加入抗氧劑而得。 合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油產品經化學合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數為10～18，碳數較低的部分用于其他工業。 聚乙二醇：無毒、無刺激性，具有良好的水溶性，并與許多有機物組份有良好的相溶性。切削液應該如何運輸呢？杭州水溶性切削液哪里買

切削液使用時出現很多的泡沫的原因？杭州水溶性切削液哪里買

切削液用戶根據具體的加工環境選擇切削液，可以有不同的觀點。 （1）著眼于加工效果。針對某一特定加工環境選擇加工效果好的切削液。 （2）著眼于購入成本。針對某一特定加工環境選擇可使用但價格相對較低的切削液。 （3）性能與價格兼顧。針對某一特定加工環境選擇性能價格比高的切削液。 （4）著眼于管理方便。根據加工環境的共同特點選擇通用性好的切削液。 （5）著眼于衛生環保。選擇不損害工人健康、不污染環境、廢液易處理的切削液。 切削液的種類很多，性能各異，應根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。杭州水溶性切削液哪里買