什么是金屬切削加工？切削加工是金屬加工的一種工藝方式，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉，從而使工件獲得規定的形狀、尺寸和表面質量成品或半成品的工件。金屬切削加工的方法：鋸、車、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉，等。典型的加工表面：內圓、外圓、孔隙、平面。按表面質量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工；表面粗糙度：用以表示加工表面質量，符號是Ra,單位是μm；按金屬材料可被切削的角度可分為易切削材料：有色金屬：鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅；黑色金屬：鑄鐵、中低碳鋼。常見的切削液類型有哪些？上海全合成切削液哪里買

切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前較好的磨削產品。 切削液配方 切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。 乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亞乙基二醇”，簡稱EG。是簡單的二元醇。 四硼酸鈉：四硼酸鈉，或稱硼砂，是非常重要的含硼礦物及硼化合物。 偏硅酸鈉：偏硅酸鈉是普通泡化堿與燒堿水熱反應而制得的低分子晶體，商品有無水、五水和九水合物。 磷酸鈉：為磷酸鹽，是一種無機化合物。舟山切削液售后服務切削液的規格標準有哪些？

關于磨削時產生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠 磨削時產生的燒傷發藍等問題是磨削時局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點要產生瞬間高溫。因此燒傷問題在磨削加工中時有發生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件，減少摩擦點瞬間的高溫更有效。所以如果是發生燒傷問題，主要通過提高磨削液的潤滑性來解決。

冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數值，特別是比熱容和熱導率。此外，液體的流動條件和熱交換系數也起重要作用，熱交換系數可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。水具有較高的比熱容和大的導熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。改變液體的流動條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別對于對于冷卻效果差的油基切削液，加大切削液的供液壓力和加大流量，可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個辦法。采用噴霧冷卻使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。工業切削液是不是危險品？

粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。什么牌子的切削液好？舟山切削液售后服務

切削液的使用壽命多長？上海全合成切削液哪里買

切削液怎么樣選擇？ 1. 根據加工工藝選擇 1.1 粗加工：選用冷卻能力強的乳化液或者合成液 1.2 精加工：選用潤滑較好的高濃度極壓乳化液或者極壓切削油 1.3 孔加工：高粘度乳化液或者極壓切削油 1.4 深孔加工：低粘度極壓乳化液或者極壓切削油 2. 根據工件材料選擇 2.1 鑄鐵/鑄鋁、青銅等脆性材料粗加工時不使用切削液，精加工時可選煤油等低粘度，潤滑性好的切削液 2.2 常規鋼材：粗加工時選用乳化液，精加工時選硫化乳化液 2.3 耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料：極壓切削油 2.4 鋁材：煤油 2.5 銅材：松香油 3. 根據加工工具 3.1 工具鋼刀具：冷卻效果好的乳化液 3.2 高速鋼刀具：低速加工時，選用潤滑性和一定的流動性好的的乳化液；高速加工時選用水基切削液 3.3 硬質合金刀具：常規粗加工時可不加切削液；重切削時加乳化液或者合成液 3.4 陶瓷/金剛石刀具：可以不用切削液或者加水基切削液。上海全合成切削液哪里買

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