催化燃燒過程在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣vocs廢氣處理找江蘇榮協解決生產制造廢氣。遼寧比較好的VOCs哪家強

（十六）含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術處理。（十七）惡臭氣體污染源可采用生物技術、等離子體技術、吸附技術、吸收技術、紫外光高級氧化技術或組合技術等進行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應采取高空排放等措施，避免產生擾民問題。（十八）在餐飲服務業推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據規模、場地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達標排放。（十九）嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理后達標排放。（二十）對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照國家固體廢物管理的相關規定處理處置。工業VOCs功率工業排放是VOCs污染的主要來源之一。

3、直接燃燒法直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。4、熱力燃燒法熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。工藝流程圖如下：優點：適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。

我國《揮發性有機物無組織排放控制標準》中對于TVOC則這樣述：“采用規定的監測方法，對廢氣中的單項VOCs物質進行測量，加和得到VOCs物質的總量，以單項VOCs物質的質量濃度之和計。”實際工作中，應按預期分析結果，對占總量90%以上的單項VOCs物質進行測量加和得出。空氣中存在的有機物不僅*是VOCs，有些有機物在常溫下可以在氣態和顆粒物中同時存在，而且隨著溫度變化在兩相中的比例會發生變化，這類有機物叫作半揮發性有機物，簡稱SVOC。還有些有機物在常溫下只存在于顆粒物中，它們屬于不揮發性有機物，簡稱NVOC。無論是VOC、SVOC還是NVOC，在大氣中都參與大氣化學和物理過程，一部分可直接危害人體健康，它們帶來的環境效應包括影響空氣質量、影響氣候等。城市規劃中應考慮減少VOCs排放源。

VOCs廢氣收集一直是VOCs治理同行關注的重點和項目執行中的弱點，大多數企業的VOCs廢氣收集及風量核算均沒有特定標準和統一依據，特別是2013年至2019年度期間。可以預想，目前重點區域都在做VOCs治理后評估，要看看這些年大家說的VOCs治理已完成是到底完成到什么程度，其中廢氣收集應該是問題不少的一大塊。生態環境部在2019年6月份發布《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）標準，提出了對VOCs無組織排放收集的基本要求。此外，此標準要求VOCs廢氣收集系統排風罩（集氣罩）的設置應符合GB/T16758的規定，采用外部排風罩的，應按GB/T16758、AQ/T4274-2016規定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面**遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s。即對控制面風速提出不低于0.3m/s的要求，這是從**末端提出總的收集要求，此外，各個地方對收集率有70-90%的要求，按照不同行業及污染源來劃分。VOCs有機廢氣處理工藝流程。福建工程VOCs原理

農業活動中使用的農藥會釋放VOCs。遼寧比較好的VOCs哪家強

以分子篩（沸石）轉輪為主的VOCs治理設備是近幾年興起產品，主要部件**（陶瓷纖維基材，玻璃纖維基材，**沸石粉等）依舊被國外壟斷，使其終端產品價格居高不下，但因其特性所致適應性也不廣。優點：因分子篩轉輪是單體旋轉連續脫附設計；脫附值非常穩定，有利于催化燃燒系統穩定運行，無危廢產生。缺點：1.因分子篩（沸石）轉輪由陶瓷或玻璃纖維為載體，所附著分子篩（沸石）粉末較少，此工藝*適合低濃度廢氣設計（建議進氣濃度≤200mg/m3）；2.初裝成本高，*分子篩（沸石）轉輪單一部件價格已接近或超過固定床催化燃燒系統；3.三年平均效率<80%，不能長效滿足現行90%治理效率標準。遼寧比較好的VOCs哪家強