頁巖氣藏具有低滲透率的特點，開采過程中需要進行大規模的壓裂作業以提高產量。PGA 可降解壓裂球在頁巖氣開發中具有明顯優勢。其強度較高的特性能夠承受頁巖氣壓裂時的高壓環境，確保壓裂作業的順利進行。通過精確的尺寸設計與球座匹配，可實現頁巖氣井的分層壓裂，提高壓裂的針對性與有效性。該壓裂球的可控降解特性與無碎屑降解優勢，使得頁巖氣井在壓裂后能夠快速投產，無需等待長時間的井筒清理工作。在四川長寧頁巖氣田的應用中，使用該產品后，頁巖氣井的投產周期縮短，產量得到有效提升，為頁巖氣的高效開發提供了可靠的技術支持。全生命周期環保，生產能耗低，使用無廢液，降解無污染。成都定制化PGA可降解壓裂球供應商

海上油田作業空間有限，環保要求極為嚴格，PGA 可降解壓裂球在這種特殊環境下具有重要價值。首先，其無需撈球作業的特點，極大地減少了平臺設備的占用，如鋼絲作業車等設備無需在海上平臺長時間停留，釋放了寶貴的甲板空間，使平臺空間利用率提高約 20%。其次，該壓裂球的零污染降解特性，完全符合《國際防止船舶造成污染公約》（MARPOL）的要求，避免了鉆井液排放超標的風險，確保海上油田作業的環保合規性。在渤海某海上油田的應用中，使用 PGA 可降解壓裂球后，單井作業周期縮短了 4 天，同時環保檢查 100% 通過，單井還節約了約 50 萬元的環保處理費用，有效降低了海上油田的作業成本與環境風險。常州可控速降解PGA可降解壓裂球生產廠家水平井多段壓裂中，以直徑級差實現分層隔離，各球按序降解暢通通道。

蘇州市煥彤科技有限公司建立了嚴格完善的 PGA 可降解壓裂球產品質量控制體系。從原材料進場開始，就進行嚴格檢測，采用 DSC（差示掃描量熱法）檢測原材料的分子量分布，確保原材料質量符合要求。在注塑生產過程中，實時監控熔體流動速率（MFR），將其波動范圍控制在 ±5% 以內，保證產品成型的穩定性與一致性。成品需經過多項嚴格測試，包括耐壓測試，在 70MPa 壓力下恒壓 2 小時，檢查其結構強度與密封性能；降解測試，在 80℃水浸環境下放置 15 天，要求降解率達到 90% 以上；以及尺寸檢測，使用三坐標測量儀確保產品尺寸精度。每批次產品都附帶詳細的檢測報告，涵蓋力學性能、降解曲線、環保指標等 12 項參數，確保產品符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規范）等相關標準，使產品現場故障率低于 0.1%，為客戶提供高質量、可靠的產品。

PGA 可降解壓裂球的工作溫度≥80℃，適用于中高溫油氣藏，即地溫梯度≥3℃/100m 的環境。材料在 80 - 120℃范圍內，降解速率與溫度呈線性關系，每升高 10℃，降解周期縮短約 2 天。這種溫度敏感性通過 Arrhenius 方程建模預測，確保在不同井溫條件下的降解可靠性。例如，在 100℃井況中，10 天降解的產品設計可通過實驗室加速試驗驗證，為高溫井，如新疆稠油井的壓裂作業提供精確的時間控制。在高溫井作業中，溫度對壓裂球的性能影響極大。傳統可降解材料在高溫下可能會出現提前降解或降解不完全的情況，影響壓裂作業的效果。而 PGA 可降解壓裂球通過精確的材料配方設計和溫度 - 降解模型，能夠在高溫環境下保持穩定的性能，按照預設的時間完成降解，為高溫油氣藏的開發提供了可靠的工具保障 。油套管壓力測試后無需撈球，縮短測試周期，降低井筒堵塞風險。

PGA 可降解壓裂球的應用推動了油田作業模式的三大變革：其一，從 “長久工具 + 后期干預” 向 “臨時工具 + 自主消失” 轉變，簡化工藝流程；其二，從 “環保合規性被動應對” 向 “主動環保設計” 轉變，提升企業 ESG 表現；其三，從 “經驗驅動施工” 向 “模型驅動精確作業” 轉變，通過降解動力學模型優化施工參數。在北美頁巖氣行業，這種變革已使壓裂作業的平均周期從 21 天縮短至 14 天，人力成本降低 25%，證明可降解技術對傳統作業模式的革新價值。高溫井況定制產品，120℃下仍按預設周期完成無碎屑降解。泰州耐高溫PGA可降解壓裂球

與高校產學研合作，推動材料創新，加速技術成果工程化應用。成都定制化PGA可降解壓裂球供應商

PGA 可降解壓裂球采用聚谷氨酸（PGA）為基礎材料，通過分子結構設計與改性技術，賦予其獨特的性能。聚谷氨酸本身具備良好的生物相容性與可降解性，在油田井下環境中，能夠在水熱條件下發生水解反應，逐步分解為二氧化碳和水，不會對地層和地下水造成污染。蘇州市煥彤科技有限公司在材料研發過程中，通過添加特定的增強劑與助劑，在保持可降解特性的同時，大幅提升了材料的機械強度。經測試，該壓裂球的拉伸強度達到 80MPa 以上，可承受 70MPa 的工作壓差，滿足深層油氣藏壓裂作業的嚴苛要求 ，在保障作業順利進行的同時，實現了環保與性能的平衡。成都定制化PGA可降解壓裂球供應商