針對極地低溫油氣田開發需求，煥彤科技對 PGA 可降解壓裂球進行適應性改良。通過引入低溫敏感型添加劑，降低材料的玻璃化轉變溫度，使產品在 - 20℃的低溫環境下仍能保持良好的機械性能。同時調整分子鏈結構，在保證低溫強度的前提下，維持其在升溫后（達到 80℃以上）的快速降解能力。在北極圈某油氣田試點應用中，改良后的 PGA 壓裂球在 - 15℃的井筒環境中順利完成壓裂球座密封，待井下溫度隨作業進程升高后，按預設周期完成降解，返排液中無固體殘留。該技術突破了傳統可降解材料在低溫環境下易脆化、難降解的瓶頸，為極地油氣資源開發提供了可靠的工具選擇。低溫環境改良型產品，在 - 20℃保持性能，升溫后正常啟動降解。重慶零污染降解PGA可降解壓裂球OEM代工

PGA 可降解壓裂球的可控降解特性是其主要優勢之一，這一特性的實現依賴于蘇州市煥彤科技有限公司的先進技術。公司研發團隊通過精確控制 PGA 材料的分子量與聚合度，能夠將壓裂球的降解周期精確控制在 5 - 15 天。高分子量的 PGA 材料降解速度慢，低分子量則降解速度快，通過調整生產過程中的聚合參數，可根據不同的油田作業需求定制相應的降解時間。在實際應用中，對于需要快速返排的頁巖氣壓裂井，可定制 5 天降解的產品；而對于多層段分步壓裂的井況，則可采用 15 天降解的壓裂球，確保各層段壓裂作業順利進行且互不干擾，為油田高效開發提供了有力保障。珠海強度較高的度耐壓PGA可降解壓裂球推薦廠家通過多項國際國內認證，滿足油田作業環保與性能標準要求。

PGA 可降解壓裂球的運輸與儲存需注意以下事項：其一，儲存環境溫度≤30℃，避免陽光直射，防止材料提前降解；其二，運輸過程中使用防震包裝，避免球體碰撞變形；其三，儲存濕度控制在≤60% RH，減少水汽對材料的水解影響；其四，保質期為 6 個月（未開封狀態），超過保質期需重新檢測降解性能。在新疆油田的運輸案例中，采用恒溫集裝箱（溫度 25±5℃）運輸，確保產品到達現場時性能無衰減，這種規范化的儲運流程保障了現場應用的可靠性。

在多段壓裂工藝中，PGA 可降解壓裂球通過 “直徑級差” 實現分層隔離：開始的段壓裂使用小直徑球（如 Φ50mm），入座后壓裂開始的一層；第二段使用稍大直徑球（如 Φ60mm），入座第二層滑套，依此類推。每個球按預設周期降解，確保后續層段壓裂時通道暢通。這種方法避免了傳統 “投球 - 鉆磨” 的循環作業，縮短壓裂周期 5-7 天。在美國 Barnett 頁巖氣田的應用中，該技術使單井壓裂段數從 15 段提升至 25 段，頁巖氣產量提高 20%，體現了其在精細分層改造中的優勢。開環聚合制備共聚物，調節分子結構，平衡強度與降解性能。

傳統油套管壓力測試需使用鋼球密封，測試后必須通過鋼絲作業撈球，否則會影響后續生產。這種傳統方式不僅增加了作業成本和時間，還存在鋼絲斷裂、鋼球掉落等風險，可能導致井筒堵塞，影響油井的正常生產。PGA 可降解壓裂球的應用徹底改變了這一模式。測試時，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時的穩壓測試。在測試過程中，PGA 可降解壓裂球憑借其良好的密封性能，能夠準確地檢測油套管的壓力情況。測試結束后，無需撈球，球在 5 - 7 天內降解，不影響油管通徑。長慶油田某井測試數據顯示，使用該產品后，測試周期從傳統的 5 天縮短至 3 天，且無需額外投入撈球設備，單井測試成本降低 30%。這種 “即測即走” 的模式提升了鉆機利用率，尤其適合叢式井組的批量測試 。在叢式井組中，采用 PGA 可降解壓裂球進行壓力測試，能夠快速、高效地完成多口井的測試工作，大幅提高了油田的開發效率。防震防潮儲運設計，確保產品性能穩定，保質期內品質如一。重慶零污染降解PGA可降解壓裂球OEM代工

PGA 可降解壓裂球采用生物基材料，無需化學觸發，于井下自主水解為無害物。重慶零污染降解PGA可降解壓裂球OEM代工

致密油藏滲透率極低，開采難度大，對壓裂工具的性能要求極高。PGA 可降解壓裂球憑借自身的技術優勢，在致密油藏開采中展現出良好的適用性。針對致密油藏壓裂時高砂比、大排量的特點，該壓裂球通過表面硬化處理，提升了表面硬度，能夠有效抵抗攜砂液的沖蝕磨損。在鄂爾多斯盆地某致密油井的實際應用中，PGA 可降解壓裂球在 12 段壓裂后仍能保持良好的密封性能，降解后井筒暢通無阻，而傳統可降解球在第 5 段壓裂后就出現了表面破損的情況。這種出色的耐沖蝕性能與可靠的密封性能，使得 PGA 可降解壓裂球成為致密油藏高效開采的理想工具。重慶零污染降解PGA可降解壓裂球OEM代工